海創(chuàng)清洗材料是專業(yè)提供環(huán)保切削液,中性脫脂劑,化學清洗劑,水基防銹劑,拉伸油,除油劑,電解光亮劑,金屬清洗劑,表面活性劑,超聲波脫脂劑,鍋爐清洗劑,不銹鋼酸洗鈍化膏,不銹鋼電解拋光液的公司。 24小時熱線電話:13911286758
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    鍋爐化學清洗要求及方法
    第一章 前 言 第一條 為了防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全運行,提高鍋爐化學清洗質(zhì)量,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及其《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》,制訂本規(guī)則。 第二條
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    鍋爐清洗鈍化方案
    一、方案編制依據(jù) 1、本方案編制依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》。 2、中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T7942001《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》;
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    鍋爐化學清洗規(guī)則
    鍋爐化學清洗規(guī)則 1.1 為防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全運行,保證鍋爐化學齡前清洗安全可靠,根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》,制訂本規(guī)則。 1.2 本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固
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    鍋爐及管道具體清洗流程
    鍋爐及管道具體清洗流程 新鍋爐在制造、運輸及安裝過程中,其管道內(nèi)壁會聚積氧化物或其他污物,使鍋爐在初次運行過程出現(xiàn)受熱面腐蝕破壞。已安全運行一段時間的鍋爐,在熱負荷
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    鍋爐結(jié)垢化學清洗處理
    鍋爐受熱面結(jié)垢的危害主要有: (1) 由于垢的熱阻很大,使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆?,結(jié)果使鍋爐排煙溫度升高,熱效率下降。 (2) 使受熱面金屬壁溫升高,嚴重時會引起承壓部件鼓包
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    清洗鍋爐的時候應(yīng)該注意什么呢?
    目前,我國有大量的特別是小鍋爐業(yè)主為了省錢,招用不具資質(zhì)的公司進行鍋爐清洗。鍋爐清洗中存在著諸如酸洗不添加緩蝕劑、酸洗后不鈍化、清洗過程中直接用酸液浸泡以及清洗廢
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    除銹防銹劑的使用方法
    去銹防銹劑又名除銹防銹劑,Rustoper(銹蝕終結(jié)者) 除銹防銹劑(液)是一種既除銹、防銹又可形成如同油漆一樣的高分子附和結(jié)構(gòu)的高性能產(chǎn)品。其一改以往除銹防銹的繁瑣作業(yè)過程,
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    松銹劑的應(yīng)用和使用方法
    一、松銹潤滑劑使用范圍: 適用于各種有色金屬,可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè),適用于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金
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    鋁材除銹劑的應(yīng)用
    鋁材置于室外或露天條件下容易生銹,因此需要除銹劑去除銹和表面的其他物體,鋁材表面物體不去除,不但影響外觀質(zhì)量,還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行,如不及時處理,更會
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    微鋁合金切削液及其發(fā)展
    微鋁合金切削液及其發(fā)展 用技術(shù)引領(lǐng)著水溶性切削液行業(yè)的優(yōu)化。源頭廠家,行業(yè)內(nèi)采購商較愛,專業(yè)的運營公司,品質(zhì)有保證,個性化的服務(wù)方式,沒有中間商賺取差價,價格也十分
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    三大類合成切削液產(chǎn)品使用性能及區(qū)別
    鋁合金多功能金屬切削液的防銹作用 如何延長切削液的使用壽命 切削液如果使用維護過程中按照以下步驟來操作,絕對能夠延長切削液的使用壽命,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。具體可以按
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    如何控制好水基線切割液的濃度
    防止細菌侵食金屬鎂合金切削液有什么方法 發(fā)電機在冬季應(yīng)該使用低粘度的潤滑油 潤滑油的粘度是隨著溫度的降低而增高的,有時它可能增大至油泵發(fā)出的正常壓力仍不能將潤滑油泵
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    金屬表面除油的作用及意義
    金屬表面除油屬于表面工程中的預(yù)處理,它是各種預(yù)處理工序中最重要而又最關(guān)鍵的一道工序,所以它的意義和作用是非常重大的。 1.除油質(zhì)量的好壞直接影響到下續(xù)工序的質(zhì)量 例如
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    金屬表面除油技術(shù)
    表面除油的清洗液很多,工藝操作技術(shù)很復雜、繁瑣,清洗工具及設(shè)備也愈來愈多,這是由于除油在工業(yè)生產(chǎn),特別是機械制造業(yè)及日常生活中的重要性和應(yīng)用廣泛性所決定的,它愈來
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    影響堿液除油效果的主要因素
    影響堿液除油效果的因素很多,很復雜,但主要的影響因素有堿性除油液中的各種成分的配比是否合理,除油液的溫度,被脫脂工件本身的材料及含油量。除油過程中有否采用強化措施
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