鍋爐清洗其最早的應用可以追溯到1845年至今各種各樣的酸洗緩釋劑已得到了廣泛的應用由內蒙古山源非金屬物料公司開發(fā)的新型鍋爐除垢劑，鍋爐清洗以腐殖酸為原料，添加純堿和特殊的活化劑，使其分子鏈變短，更易于與鈣、鎂、鐵離子進行螯合和絡合反應，形成不規(guī)則的、無附著力的有機鹽，隨鍋爐排污水排出爐外，長期使用該產品能在金屬表面形成一層保護膜，起到防腐蝕的作用。清洗循環(huán)系統(tǒng)設計不合理在清洗過程中，使用清洗泵或泵站進行強制性循環(huán)，是提高清洗效率的重要手段。但目前某些施工單位在清洗過程中采用浸泡的清洗方式，或采用人孔進液、鍋筒排污出液等簡單的循環(huán)方式，從而導致在清洗過程中各被清洗部位清洗液濃度不一樣，設備內部結構清洗不徹底。最終導致清洗前鍋爐還好因此，該緩釋劑可以作為硝酸和鹽酸酸洗緩釋劑使用，但應該在使用過程中嚴密監(jiān)測Fe3+濃度的變化情況。

　　對設備的各個部位進行有效清洗，使清洗過程中產生的不溶物在清洗束后及時排出設備外，進而避免所產生的大量脫落污垢堆積導致的鍋爐“爆管”事故?；瘜W清洗包括堿洗、酸洗、漂洗、鈍化等過程，從而直接產生過了相關的酸堿廢液，清洗后發(fā)生鍋爐“爆管”事故。正確方法是，采用下進上出或上進下出的循環(huán)模式對設備進行清洗，并采用安裝臨時清洗循環(huán)管線的方式酸洗緩釋劑中的酸主要有：鹽酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸、磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸等，其中應用最廣的是鹽酸。隨著設備性能的提高，對于酸洗緩釋劑的要求也越來越高，有機酸洗緩釋劑就應運而生。如：敖建平等采用由含氮脂肪胺、芳香胺等多種常用有機緩釋劑復配而成的DSCH—1緩釋劑。該緩釋劑在硝酸中對20#鍋爐鋼和紫銅的緩釋效率可達99.7%以上；在不同組成的鹽酸中對20#鍋爐鋼的緩釋效率也可達98.5%以上。但它受Fe3+濃度的影響較大。廢液如果不處理就直接排放會導致對環(huán)境產生污染。但由于處理廢液成本較高，不少施工單位和工程單位都不愿承擔這一費用，清洗后廢液直接排入地溝現(xiàn)象，嚴重污染環(huán)境。正確的方法是，化學清洗后產生的酸堿廢液及鈍化廢液，按照國家標準進行相應處理后排放。