有機溶劑除油的基本原理

　　有機溶劑除油是一種最普通而又常用的除油方法，在各種行業(yè)，特別是電鍍、涂裝行業(yè)得到普遍的應(yīng)用，在機械制造和修理行業(yè)中也用來清洗零部件的表面。溶劑清洗劑除油的機理是以其能溶解金屬表面的油污為基礎(chǔ)的。

　　由于溶劑的表面張力小(20～35mN/m)，所以能很好地潤濕金屬工件表面的油膜，并滲透到油膜的微孔和縫隙中將油脂溶解并除去。它的特點是能除去各類的油脂，并且除油速度快、效率高，對金屬表面不腐蝕。但是在大多數(shù)的情況下，有機溶劑除油是不夠徹底的。因為溶入溶劑中的油污會在溶劑揮發(fā)后，部分留在被清洗的表面。因此對于要求除油嚴(yán)格的表面，在溶劑除油后，還需要用其他方法作進一步的除油處理，才能將油污徹底清除。

　　為了得列更好的除油效果，可以采用不同的方法進行，如加熱、用蒸氣除油及超聲波強化等措施。此外大多數(shù)溶劑易燃，有毒，所以對成批零件的除油應(yīng)在密閉的溶劑除油設(shè)備中進行，以免溶劑的揮發(fā)流失并污染環(huán)境，危害操作人員的健康。

　　有機溶劑除油的方法及設(shè)備

　　有機溶劑除油適用于各種清洗方法，如浸泡法、射流清洗法、蒸氣法以及聯(lián)合法即上述各種方法的組合。

　　1.浸泡法

　　浸泡法是在溶劑除油時將工件放在盛有機溶劑的容器中，容器可以是敞開式也可用密閉式。使工件表面與溶劑充分接觸一段時間。溶劑清洗可在常溫下或加熱甚至沸騰的情況下進行，在沸騰加熱溶劑中，清洗效果明顯高于室溫，必要時可用人工或機械攪拌以便加速油污溶解的速度。此外，也可以利用超聲波振動或把清洗零件放在有機械振動作用的小平臺上，強化浸泡清洗的作用。

　　油污不斷地溶解進入溶劑后，溶劑中油污的濃度不斷增加，如果油污混入量達到25%以上后，應(yīng)更換新的溶劑以避免重新污染。如果是連續(xù)處理批量的零件，最好是使溶劑在浸泡容器外循環(huán)，并不斷除去油污，保持溶劑的清潔。各種有機溶劑均適用于浸泡法。除油清洗的場合應(yīng)備有消防防火設(shè)施。

　　2.噴射清洗法

　　射流清洗是用不同壓力的噴嘴將溶劑直接噴射到工件的油污表面。由于溶劑的活性和噴射壓力的聯(lián)合作用力，使油污從工件表面溶解脫落并不斷地被溶劑帶走。經(jīng)過不斷地噴射直到油污完全被除干凈為止。溶劑清洗劑的噴射壓力，可以根據(jù)工件表面的油污情況而定，一般在0. 05～0. 2MPa的較低壓力下進行，噴射的壓力愈大，除油作用中機械去污能力所占的比重就愈大。

　　噴射除了能去除工件表面的油污外，對附著在表面上的一些不被溶解的固體顆粒也有作用，例如粘附在工件表面的鐵屑、石英砂、炭粒等，也能有效地去除。對沸點低、易揮發(fā)、毒性大的溶劑，例如汽油、丙酮、苯類和二氯甲烷等不適宜使用噴射法。當(dāng)使用其他溶劑進行噴射時也必須在密閉的容器或?qū)Ｓ玫脑O(shè)備內(nèi)操作，同時要注意安全。這種方法的缺點是對形狀復(fù)雜的工件表面，除油效果不好，特別是有盲孔、深孔和彎曲度大的部位，清洗較困難。