電鍍預(yù)處理的目的是為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層。預(yù)處理主要有四個(gè)階段：

　　(1)預(yù)洗：用金屬加工清洗劑清洗大部分污垢；

　　(2)中間清洗：剩余的污垢用堿除掉；

　　(3)最終電解清洗，消除極少量的固狀附著物，尤其是附著較牢固的雜質(zhì)；

　　(4)酸處理與表面修整，消除清洗工序中產(chǎn)生氧化物，對(duì)表面進(jìn)行細(xì)微浸蝕加工。

　　（一）碳鋼的預(yù)處理

　　一般采用下列方法：

　　(1)預(yù)洗：電鍍前碳鋼表面附著大量的油脂或其他污垢時(shí)，可用乳化清洗、金屬加工清洗劑清洗或堿洗中任何一種；

　　(2)陽極電解清洗：在30-50g/L的無水碳酸鈉和30g/L氫氧化鈉的水溶液中，以工件為陽極，在90-100℃、電流密度5-10A/dm2,6V的條件下電解1-2min；

　　(3)冷水沖洗：用冷水沖洗10-15s；

　　(4)酸洗：在室溫下浸漬在25%-80%（體積）的鹽酸中；

　　(5)冷水沖洗；

　　(6)陽極電解清洗；方法同(2)；

　　(7)冷水沖洗；

　　(8)酸浸，室溫下浸在4%-10%（體積）的硫酸中5-15s；

　　(9)冷水沖洗。

　　當(dāng)在高碳鋼表面出現(xiàn)因酸洗過度而產(chǎn)生的粉狀物時(shí)，可浸漬在45g/L的氰化鈉溶液中。再者，為提高附著力，有時(shí)使用250-1000g/L的硫酸溶液或金屬加工清洗劑，在低于25℃的溫度中，以15A/dm2的電流密度，作1min以內(nèi)的處理。這就是最后的陽極浸蝕處理。

　?。ǘ┎讳P鋼的預(yù)處理

　　一般采用下列方法：

　　(1)預(yù)洗和水洗：通常采用金屬加工清洗劑或堿洗。

　　(2)電解清洗和水洗：用堿液電解清洗，或用56°Bé硫酸（69. 5%硫酸占2.5份，水占57.5份）與硼酸飽和溶液進(jìn)行電解浸蝕。它在室溫下以鉛或鉛合金做陰極。

　　(3)活化與水洗：活化的方法有以下幾種：

　　①硫酸1.0%，鹽酸0.1%，在常溫下浸漬30s。

　?、谠邴}酸或5%-50%的硫酸中，常溫，以0.5-2.5A/dm2電流密度，陰極電解1-5min。

　?、墼诼妊趸?0-300g/L，鹽酸15-150g/L中，以鎳做陽極，常溫，0.5-2.5A/drn2，陰極電解0.5-5min。水洗用水的pH值應(yīng)保持在2.5-3.5之間。

　?。ㄈ┿~的預(yù)處理

　　已拋光的銅與銅合金的預(yù)處理，采用下列方法：

　　(1)預(yù)洗：可用蒸氣清洗、金屬加工清洗劑或堿洗中任何一種。

　　(2)水洗。

　　(3)陽極電解清洗。

　　(4)水洗。

　　(5)酸洗：用5%-10%的硫酸或10%-20%的鹽酸。

　　(6)氰化鈉溶液浸漬：室溫下浸漬在15-45g/L的氰化鈉水溶液中。

　　(7)水洗。

　　（四）鋁的預(yù)處理

　　鋁的預(yù)處理法有鋅置換法（鋅酸鹽法）、鋅鎳置換法、陽極氧化法、鍍鋅或鍍黃銅法、化學(xué)鍍法等。所有這些方法對(duì)合金沒有一種能完全不發(fā)生鍍膜氣泡的，但其中鋅酸鹽法操作簡單、金屬加工清洗劑、費(fèi)用低廉，從而被廣泛地采用。而且次品率較低的也是這種方法。在這5種鋁的預(yù)處理方法必不可少的一種物質(zhì)就是金屬清洗劑，首先將工件表面的油污清洗干凈，然后再進(jìn)行下一道程序。