30T煤粉鍋爐化學清洗工程

　　1、概況： 有限公司130T鍋爐為高溫高壓、自然循環(huán)、單鍋筒煤粉爐，正常3運行水容積約45m。按《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則（DL/T794-2001）》的要求，對基建鍋爐本體進行化學清洗。化學清洗的目的就是使鍋爐受熱管內表面清潔，除去鍋爐制造和安裝過程中產生的氧化軋皮鐵銹油污等其它雜質。經過化學清洗，使機組汽水循環(huán)系統(tǒng)金屬內表面清洗干凈，并在金屬表面上形成良好的鈍化防腐保護膜。

　　充分利用系統(tǒng)設備做清洗設備，減少臨時管道敷設量，經與廠方研究決定，采用EDTA自然循環(huán)清洗工藝，這種工藝不需要拆除汽包內部的汽水分離器，鍋爐經過冷態(tài)或熱態(tài)沖洗合格后，可以直接進行吹管，縮短機組的試運行工期，具有良好的經濟效益。

　　2、編制依據：

　　2.1《污水綜合排放標準》GB8978-1996

　　2.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》DL/794-20013、清洗范圍及系統(tǒng)：

　　根據化學清洗導則的要求，本次化學清洗范圍主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管等汽水管道。

　　化學清洗工藝流程：

　　疏水箱      疏水泵    水冷壁下聯(lián)箱      汽包      下降管     水冷壁      汽包                                         省煤器3本次清洗主要采用疏水系統(tǒng)中的30m疏水箱作為配藥箱，以Q=30t/h疏水泵為配藥及上藥動力，由水冷壁下聯(lián)箱上藥液至鍋爐汽包允許最低液位50mm，利用油槍升溫加熱到120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa,形成自然循環(huán)條件，達到化學清洗目的。

　　省煤器系統(tǒng)主要是利用再循環(huán)系統(tǒng)保持溫度，配藥用水主要利用除氧器預加熱80-90℃除鹽水為配藥水源，或采用其它方式加熱，來滿足工藝條件。

　　文登市熱電工程公司分部試運技術措施                    13-4-1                          １ 130T煤粉鍋爐化學清洗工程開啟疏水泵，進行強制自循環(huán)，提高配藥效果，這樣充分利用了正式設備與系統(tǒng)，而節(jié)省了其他清洗介質酸洗所用的全部設備及臨時系統(tǒng)，提高清洗效果，縮清洗工期，節(jié)約水、電、人工和材料消耗，降低清洗費用和勞動強度。

　　4、組織與分工：

　　4.1、化學清洗工作小組由熱電廠和文登熱電公司有關人員組成。

　　4.2、在鍋爐整體水壓試驗合格后，熱電廠組織員工進行加藥配藥，文登熱電公司組織安排。

　　4.3、熱電廠負責化學清洗用藥品的購置及驗收、化驗儀器準備、分析藥品配制及化學清洗監(jiān)督控制指標分析化驗工作，以監(jiān)督鍋爐化學清洗質量。

　　5、鍋爐清洗應具備的條件：

　　5.1、水壓試驗合格，設備分部試運完畢，并達到要求。

　　5.2、鍋爐所有閥門開關靈活，達到質量要求，且編號完整。

　　5.3、檢查清洗系統(tǒng)，管道布置應合理、支架牢固可靠，所有臨時管道、設備安裝完畢，并達到要求，臨時管道焊接要求按正式管道施焊。

　　5.4、清洗系統(tǒng)中的所有設備經檢查符合要求，疏水泵試運轉正常。

　　5.5、系統(tǒng)中的表計安裝齊全，并經校驗合格，達到備用條件。

　　5.6、化學清洗所用藥品，材料、勞保用品應準備齊全，并經檢驗合格。

　　5.7、值班室布置停當，道路暢通，通訊系統(tǒng)（電話、對講機）備齊，清洗現(xiàn)場通風設備齊全，照明充足，衛(wèi)生狀況良好。

　　5.8、除氧器系統(tǒng)沖洗合格，并能提供80-100℃熱除鹽水。

　　5.9、完成清洗系統(tǒng)的水沖洗工作，保證疏水箱內部清理干凈。

　　5.10、整個鍋爐受熱面膨脹應自由，汽包臨時加裝標準的0～0.6Mpa壓力表，水位計，與化學清洗無關的系統(tǒng)如電接點水位計需隔離或解列。

　　5.11、鍋爐點火系統(tǒng)完好備用，具備啟動點火條件。

　　5.12、化學分析用試劑、化學清洗藥品已備齊并經檢驗無誤，并按技術、安全措施的要文登市熱電工程公司分部試運技術措施                    13-4-1                          ２ 130T煤粉鍋爐化學清洗工程求備足各種藥品及化驗儀器。

　　5.13、對施工人員進行培訓，熟悉清洗措施及操作步驟。

　　5.14、完成鍋爐化學清洗工作人員的組織分工。

　　5.15、化學水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備數(shù)量充足，質量合格的除鹽水。

　　5.16、鍋爐汽水取樣裝置安裝完畢，達到使用條件，工業(yè)水系統(tǒng)能正常工作，冷卻水系統(tǒng)暢通，冷卻水量充足。

　　6、清洗工藝的確定：

　　6.1根據鍋爐實際情況和EDTA清洗特點，結合各大電廠及以往鍋爐清洗經驗、擬定清洗工藝為：6%EDTA+1.8%NaOH溶液+0.3%Lan826緩蝕劑+1000PPmNH調整PH5.6-6.2，24點火升溫升壓，并維護汽包壓力0.2-0.28Mpa，溫度在120-140℃，自然循環(huán)，清洗時間根據化驗分析結果確定（一般為12-16小時）可獲得滿意的清洗結果。

　　6.2、有關流程：

　　再循環(huán)

　　a：配藥流程：疏水箱        疏水泵               #5疏水箱b：上藥流程：疏水箱          疏水泵        水冷壁下集箱         汽包下降管       水冷壁        汽包        省煤器7、清洗藥品材料計劃：

　　序號 藥品名稱 純度等級 單位 數(shù)量 備注

　　1 乙二胺四乙酸 工業(yè)品  98%粉末狀 噸 2.5

　　2 Lan826 緩蝕劑 kg 200

　　3 聯(lián)氨NH 還原劑  80% kg 200

　　244 NaOH 工業(yè)品98%固態(tài)片狀 噸 0.8  5

　　腐蝕指示片 #20鋼   片 2

　　文登市熱電工程公司分部試運技術措施                    13-4-1                          ３ 130T煤粉鍋爐化學清洗工程6 硫脲 工業(yè)品  98%粉末狀 kg 200

　　7 氨水 工業(yè)品 kg 500

　　8 烏洛托品 工業(yè)品  98%粉末狀 kg 200  9

　　D異型抗壞血酸  kg 100

　　8、清洗步驟：

　　8.1、清洗前檢查#3鍋爐具備清洗條件，人員分工明確。

　　8.2、疏水箱的沖洗：

　　8.2.1開啟#3除氧器底部放水門，或用除鹽水母管放水至#2疏水箱進行沖洗。

　　8.2.2洗至排水澄清透明，停止沖洗，關閉有關閥門。

　　8.3、水壓后點火加熱試驗：

　　8.3.1按《鍋爐運行規(guī)程》檢查#3鍋爐，并進行送引風機各電動門及風門檔板試驗，油槍試驗，確定#3鍋爐具備點火條件，按規(guī)定程序檢查#3鍋爐有關閥門符合要求。

　　8.3.2開啟#3除氧器底部放水門放水預熱至40-50℃除鹽水于#5疏水箱,當疏水箱液位達三分之二時，開啟疏水箱出口門，疏水泵入口門，啟動疏水泵，開出口門，#2疏水箱至#3鍋爐水冷壁下聯(lián)箱 排污門，由水冷壁向#3鍋爐汽包供水，待汽包液位至最低液位（50mm）時，停止上水，關有關閥門，停疏水泵。

　　8.3.3 #3爐備點火條件，按《鍋爐運行規(guī)程》有關規(guī)定點火升溫至120-140℃，壓力0.2-0.28Mpa范圍內進行上放水沖洗，待沖洗干凈，放水澄清，檢查整個系統(tǒng)無問題后，降壓降溫至80℃放水。

　　8.4、藥品配制：

　　8.4.1配制藥品，合格并送至現(xiàn)場。

　?、俜Q量藥品，合格并送至現(xiàn)場。

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