一、概況

　　油罐由于使用年限較長，淤渣沉積嚴(yán)重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢。這些雜質(zhì)和水分會(huì)使油品的質(zhì)量降低，并影響油品計(jì)算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起底板穿孔，造成漏油事故，因此，油罐必須進(jìn)行清洗，油罐清洗的基本要求，以保證油品質(zhì)量，延長油罐使用期限，避免事故的發(fā)生為主。下面從三個(gè)方面對油罐清洗作業(yè)進(jìn)行分析。

　　二、工程施工主要技術(shù)措施

　　1.清洗作業(yè)準(zhǔn)備

　　成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：（詳見領(lǐng)導(dǎo)小組名單）

　　指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議。

　　現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作；如帶靜電導(dǎo)出線的膠管、油盆及油桶等。

　　2.管網(wǎng)系統(tǒng)及罐體排油清洗的具體步驟：

　　油庫停油后，首先油庫將油罐內(nèi)的油料發(fā)完。油庫工作人員對管網(wǎng)及罐體內(nèi)的余油進(jìn)行清除后交給清洗單位進(jìn)行清洗。

　　管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。

　　斷開電動(dòng)閥門及計(jì)量系統(tǒng)等所有相關(guān)電氣的電源及靜電接地裝置。

　　在油庫工作人員的統(tǒng)一指揮下，先利用油罐的切水閥采用機(jī)械抽吸法排出各罐體內(nèi)的余油（采用油罐車或真空泵抽吸底油前應(yīng)按規(guī)定辦理好臨時(shí)用電及用火作業(yè)許可證）。

　　三、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟

　　1.管道清洗作業(yè)施工工藝流程

　　分區(qū)斷開相關(guān)閥門--抽吸管道余油--排除油氣--管道清洗--油氣測試--清洗完畢驗(yàn)收。

　　2.清洗前的準(zhǔn)備工作

　　2.1根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。

　　2.2按照批準(zhǔn)的作業(yè)方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。

　　2.3抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動(dòng)化儀表接線。

　　2.4填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需動(dòng)火的要填寫動(dòng)火作業(yè)票。

　　3.管道清洗步驟

　　3.1分油罐、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū)，首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)管道，后清洗卸油區(qū)管道。

　　3.2抽吸管道余油

　　3.2.1首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)的管道，分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。

　　卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。

　　油管道在臥式罐區(qū)防火墻邊閥門連接處斷開抽吸余油。

　　3.2.2接通電源，啟動(dòng)抽油泵，將余油抽入油罐車內(nèi)回收。

　　3.2.3當(dāng)確認(rèn)余油抽吸干凈后，此項(xiàng)工程完成可進(jìn)行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道頂水的辦法，再次抽吸余油達(dá)到抽吸干凈為止。

　　3.3排出油蒸汽         3.3.1在距管道6000mm處，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。

　　3.3.2將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至管道斷開處，并有效接地。

　　3.3.3啟動(dòng)防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng);直至油氣濃度達(dá)到動(dòng)火條件標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3.4防爆風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)。

　　風(fēng)機(jī)設(shè)架安裝在防火堤內(nèi)（距油罐：6000mm）。

　　風(fēng)機(jī)動(dòng)力配電箱安裝在遠(yuǎn)離油罐的安全地帶。

　　風(fēng)機(jī)每小時(shí)通風(fēng)量要大于油管容積的10倍以上。

　　消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。

　　作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　　3.4氣體濃度檢測

　　3.4.1檢測人員進(jìn)行檢測時(shí)必須佩戴防毒空氣呼吸器。

　　3.4.2當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時(shí)，再做明火試驗(yàn)，方可確認(rèn)可以進(jìn)行動(dòng)火拆除作業(yè)。

　　3.4.3檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。

　　3.4.4油氣濃度須經(jīng)2臺(tái)相同型號(hào)的防爆可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行檢測，由油庫經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。

　　3.4.5氣體檢測應(yīng)沿油罐及油管道圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。

　　3.4.6作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長，在動(dòng)火過程中，必須進(jìn)行復(fù)測。以防動(dòng)火作業(yè)時(shí)，油氣濃度回升超過規(guī)定值。

　　4.油管道清洗

　　4.1在確認(rèn)油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈后，進(jìn)行油管道分段清洗，先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū)管道，管道清洗的油污水經(jīng)油庫的隔油池進(jìn)行油水分離后再外排。

　　4.2油管道清洗采用注水清洗技術(shù)，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強(qiáng)行趕跑，排除油氣達(dá)到完全清洗和動(dòng)火改造條件的目的。

　　4.3清洗完畢后用可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行測試，測試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動(dòng)火作業(yè)票對油罐進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)。

　　5.驗(yàn)收

　　5.1油管道清洗完畢后，應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同甲方有關(guān)技術(shù)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。

　　5.2試火驗(yàn)收合格后，由作業(yè)指揮組整理出竣工驗(yàn)收報(bào)告，有關(guān)人員簽字后，作好驗(yàn)收報(bào)告存于設(shè)備檔案中，驗(yàn)收合格后的油管道在消防監(jiān)護(hù)組的監(jiān)護(hù)及作業(yè)指揮的監(jiān)督下，進(jìn)行動(dòng)火施工改造。

　　四、油罐清洗方案

　　1.油罐清洗的基本要求

　　由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐應(yīng)達(dá)到的要求也不同。

　　1.1用于儲(chǔ)存高級(jí)潤滑油和性質(zhì)要求較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水分、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污、油泥和鐵銹痕跡。

　　1.2新建或改建的油罐，只要除去罐內(nèi)的浮銹和污雜即可。

　　1.3定期清洗的油罐，不改儲(chǔ)其他油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯油渣及油污垢。         1.4屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污，銹蝕積垢徹底清洗干凈，用潔布擦拭無臟污油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色。

　　2.油罐清洗分一下幾個(gè)步驟

　　2.1準(zhǔn)備工作

　　油罐清洗作業(yè)必須做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作主要包括油罐清洗計(jì)劃、人員組織、安全教育、儀器檢查這幾項(xiàng)內(nèi)容 。

　　油庫應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程和實(shí)際情況制定油罐清洗年度計(jì)劃，與收發(fā)油作業(yè)相協(xié)調(diào)，盡量安排在初春或初秋進(jìn)行。在清洗前，要對油罐進(jìn)行計(jì)量，估計(jì)該油罐的殘存油量、積水量和污泥量，估計(jì)油罐清洗用水總量，使污水處理系統(tǒng)做好準(zhǔn)備工作。

　　油罐清洗作業(yè)必須有專門的清洗作業(yè)隊(duì)。作業(yè)隊(duì)一般有司泵員、機(jī)修工、裝卸工、消防員、計(jì)量員、化驗(yàn)員、醫(yī)務(wù)人員等組成，分成現(xiàn)場作業(yè)組、輸油輸水組、調(diào)合設(shè)備操作組、檢測聯(lián)絡(luò)組、安全救護(hù)組和后勤組，有庫領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)，把任務(wù)落實(shí)到各組及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同時(shí)要對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，了解防火防爆、防靜電、防毒及防工傷各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)組織紀(jì)律，對清洗油罐工作有足夠的重視。清洗作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的器材，并對主要設(shè)備作檢查，如防毒面具必須進(jìn)行防毒試驗(yàn)，合格的方可使用。

　　2.2排出底油

　　通過計(jì)量，確定罐內(nèi)油品的數(shù)量，按正常的輸轉(zhuǎn)流程將罐內(nèi)剩余油量放盡，直到液位低于進(jìn)出油管管口為止。油罐底油可用兩種方法排出。

　　2.2.1墊水法

　　墊水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品輸出。墊水前應(yīng)精確測量存油的高度，以便確定墊水高度及泵的運(yùn)行時(shí)間。墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處，以便將帶靜電的膠管伸于油罐底部，向罐底低速供水，墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后，經(jīng)過計(jì)量，使其界面處于進(jìn)油管道上沿0.5~1cm為宜。墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水油管，用輸油罐道將墊起的底油放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)。

　　2.2.2機(jī)械抽吸

　　機(jī)械抽吸就是利用泵和管道，直接從罐內(nèi)抽吸底油，抽吸底油前，應(yīng)打開人孔，卸下進(jìn)出油管道閥門，切斷于其他輸油管道或油罐的通路，并將背向油罐的一端用盲板封死，將吸油膠管由進(jìn)出油管道的另一端插入罐底。用手搖泵或真空泵，配套防爆型電機(jī)，置于孔口3m處，抽吸底油，并放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)，通過計(jì)量，確定底油排空完畢為止。

　　2.2.3排除油蒸氣

　　排除油蒸氣是清罐作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，為提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。排除油蒸氣主要有一下三種方法：

　?。?）通風(fēng)驅(qū)除油氣

　　通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。對于空氣流通較好的地面油罐，可采用10天以上的自然通風(fēng)。經(jīng)檢測有蒸氣濃度低于爆炸極限規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)罐作業(yè)。但需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，機(jī)械通風(fēng)前，應(yīng)打開罐頂?shù)墓饪住⒂?jì)量孔，卸下呼吸閥。對于洞庫或覆土隱蔽庫油罐應(yīng)以風(fēng)筒由油罐光孔等處，連接后通向洞外或覆土外。然后打開油罐下部人孔，用風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與下部人孔，經(jīng)檢查無誤后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。

　?。?）充水驅(qū)除油氣

　　充水驅(qū)除油氣一般適用于容積較小的油罐，并有配套的含油污水處理裝置。充水前，卸下進(jìn)出口管線閥門，靠近油罐一端連接充水管道，期間應(yīng)設(shè)置閥門，以控制充水流量，輸油管線一端用盲板堵死。切斷或關(guān)閉膨脹管閥門，在罐頂適宜的開孔處安裝好排水膠管接頭，排水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管道的口徑。檢查無誤后，方可啟動(dòng)水泵緩慢充水。初始流速應(yīng)控制在1m/s，待水面超過入口時(shí)，逐漸加大流速，當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4油罐容量時(shí)，應(yīng)逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水浸泡24h，并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

　　（3）蒸氣驅(qū)除油氣

　　有蒸汽供給系統(tǒng)的油庫，可采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣。蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25Mpa左右。用蒸汽驅(qū)除油氣，首先向罐內(nèi)放入少量的水，將蒸汽管道進(jìn)行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔，用竹或木桿自人孔將蒸汽管伸入油罐底板的1/4處，同時(shí)打開光孔等，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65～70℃時(shí)，維持到要求的時(shí)間。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生的真空，防止油罐吸癟。

　　3.氣體濃度檢測

　　油氣驅(qū)除過程中，作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)前及作業(yè)過程中都要進(jìn)行油氣濃度檢測。檢測的范圍應(yīng)包括罐內(nèi)、洞室和巷道作業(yè)現(xiàn)場及附近35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽處。測試儀器必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作?？扇?xì)怏w測試儀，必須在計(jì)量部門的有效檢定期之內(nèi)，方可使用。若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。檢測的油氣濃度值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。

　　4.入罐作業(yè)

　　4.1入罐前的準(zhǔn)備工作

　　入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和銹。一是入罐作業(yè)前30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值；二是配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應(yīng)小于2.5m。輕油罐清洗作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。對于洞庫或覆土隱蔽罐，其作業(yè)面上的照度不宜小于50lx；三是設(shè)置好通訊器材，清洗作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對于洞庫或覆土隱蔽的油罐清洗作業(yè)宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備，以盡可能代替喊話和手勢。作業(yè)人員腰部一般應(yīng)系有救生信號(hào)繩索，以備搶救時(shí)用；四是必須配備齊防毒器具。在安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。入罐作業(yè)人員必須有“進(jìn)罐安全作業(yè)票”。

　　一、概況

　　油罐由于檢修改裝，使用年限較長，淤渣沉積嚴(yán)重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內(nèi)壁也附上許多油污垢。這些雜質(zhì)和水分會(huì)使油品的質(zhì)量降低，并影響油品計(jì)算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起底板穿孔，造成漏油事故，同時(shí)，在油品輸運(yùn)過程中，由于雜質(zhì)和水分較多，容易產(chǎn)生靜電并積聚，造成靜電事故。因此，油罐必須進(jìn)行清洗，油罐清洗的基本要求，以保證油品質(zhì)量，延長油罐使用期限，避免事故的發(fā)生為主。下面從三個(gè)方面對油罐清洗作業(yè)進(jìn)行分析。

　　二、工程施工主要技術(shù)措施

　　1.清洗作業(yè)準(zhǔn)備

　　成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：（詳見領(lǐng)導(dǎo)小組名單）

　　指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議。

　　現(xiàn)場交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作；如帶靜電導(dǎo)出線的膠管、油盆及油桶等。

　　2.管網(wǎng)系統(tǒng)及罐體排油清洗的具體步驟：

　　油庫停油后，首先油庫將油罐內(nèi)的油料發(fā)完。油庫工作人員對管網(wǎng)及罐體內(nèi)的余油進(jìn)行清除后交給清洗單位進(jìn)行清洗。

　　管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。         斷開電動(dòng)閥門及計(jì)量系統(tǒng)等所有相關(guān)電氣的電源及靜電接地裝置。

　　在油庫工作人員的統(tǒng)一指揮下，先利用油罐的切水閥采用機(jī)械抽吸法排出各罐體內(nèi)的余油（采用油罐車或真空泵抽吸底油前應(yīng)按規(guī)定辦理好臨時(shí)用電及用火作業(yè)許可證）。

　　三、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟

　　1.管道清洗作業(yè)施工工藝流程

　　分區(qū)斷開相關(guān)閥門--抽吸管道余油--排除油氣--管道清洗--油氣測試--清洗完畢驗(yàn)收。

　　2.清洗前的準(zhǔn)備工作

　　2.1根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。

　　2.2按照批準(zhǔn)的作業(yè)方案和HSE安全措施準(zhǔn)備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。

　　2.3抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動(dòng)化儀表接線。

　　2.4填寫和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需動(dòng)火的要填寫動(dòng)火作業(yè)票。

　　3.管道清洗步驟

　　3.1分油罐、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū)，首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)管道，后清洗卸油區(qū)管道。

　　3.2抽吸管道余油

　　3.2.1首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)的管道，分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。

　　卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。

　　油管道在臥式罐區(qū)防火墻邊閥門連接處斷開抽吸余油。

　　3.2.2接通電源，啟動(dòng)抽油泵，將余油抽入油罐車內(nèi)回收。

　　3.2.3當(dāng)確認(rèn)余油抽吸干凈后，此項(xiàng)工程完成可進(jìn)行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道頂水的辦法，再次抽吸余油達(dá)到抽吸干凈為止。

　　3.3排出油蒸汽

　　3.3.1在距管道6000mm處，安裝風(fēng)機(jī)，并有效接地。

　　3.3.2將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)出口至管道斷開處，并有效接地。

　　3.3.3啟動(dòng)防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng);直至油氣濃度達(dá)到動(dòng)火條件標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.3.4防爆風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)。

　　風(fēng)機(jī)設(shè)架安裝在防火堤內(nèi)（距油罐：6000mm）。

　　風(fēng)機(jī)動(dòng)力配電箱安裝在遠(yuǎn)離油罐的安全地帶。

　　風(fēng)機(jī)每小時(shí)通風(fēng)量要大于油管容積的10倍以上。

　　消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。

　　作業(yè)指揮組要對各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　　3.4氣體濃度檢測

　　3.4.1檢測人員進(jìn)行檢測時(shí)必須佩戴防毒空氣呼吸器。

　　3.4.2當(dāng)檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時(shí)，再做明火試驗(yàn)，方可確認(rèn)可以進(jìn)行動(dòng)火拆除作業(yè)。

　　3.4.3檢測的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。

　　3.4.4油氣濃度須經(jīng)2臺(tái)相同型號(hào)的防爆可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行檢測，由油庫經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。

　　3.4.5氣體檢測應(yīng)沿油罐及油管道圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。

　　3.4.6作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試，正常作業(yè)中，每2小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測試，用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長，在動(dòng)火過程中，必須進(jìn)行復(fù)測。以防動(dòng)火作業(yè)時(shí)，油氣濃度回升超過規(guī)定值。

　　4.油管道清洗

　　4.1在確認(rèn)油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈后，進(jìn)行油管道分段清洗，先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū)管道，管道清洗的油污水經(jīng)油庫的隔油池進(jìn)行油水分離后再外排。

　　4.2油管道清洗采用注水清洗技術(shù)，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強(qiáng)行趕跑，排除油氣達(dá)到完全清洗和動(dòng)火改造條件的目的。

　　4.3清洗完畢后用可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行測試，測試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：0.01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫動(dòng)火作業(yè)票對油罐進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)。

　　5.驗(yàn)收

　　5.1油管道清洗完畢后，應(yīng)對清洗質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同甲方有關(guān)技術(shù)人員按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。

　　5.2試火驗(yàn)收合格后，由作業(yè)指揮組整理出竣工驗(yàn)收報(bào)告，有關(guān)人員簽字后，作好驗(yàn)收報(bào)告存于設(shè)備檔案中，驗(yàn)收合格后的油管道在消防監(jiān)護(hù)組的監(jiān)護(hù)及作業(yè)指揮的監(jiān)督下，進(jìn)行動(dòng)火施工改造。

　　四、油罐清洗方案

　　1.油罐清洗的基本要求

　　由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐應(yīng)達(dá)到的要求也不同。

　　1.1用于儲(chǔ)存高級(jí)潤滑油和性質(zhì)要求較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水分、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污、油泥和鐵銹痕跡。

　　1.2新建或改建的油罐，只要除去罐內(nèi)的浮銹和污雜即可。

　　1.3定期清洗的油罐，不改儲(chǔ)其他油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯油渣及油污垢。

　　1.4屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污，銹蝕積垢徹底清洗干凈，用潔布擦拭無臟污油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色。

　　2.油罐清洗分一下幾個(gè)步驟

　　2.1準(zhǔn)備工作

　　油罐清洗作業(yè)必須做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作主要包括油罐清洗計(jì)劃、人員組織、安全教育、儀器檢查這幾項(xiàng)內(nèi)容 。

　　油庫應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程和實(shí)際情況制定油罐清洗年度計(jì)劃，與收發(fā)油作業(yè)相協(xié)調(diào)，盡量安排在初春或初秋進(jìn)行。在清洗前，要對油罐進(jìn)行計(jì)量，估計(jì)該油罐的殘存油量、積水量和污泥量，估計(jì)油罐清洗用水總量，使污水處理系統(tǒng)做好準(zhǔn)備工作。

　　油罐清洗作業(yè)必須有專門的清洗作業(yè)隊(duì)。作業(yè)隊(duì)一般有司泵員、機(jī)修工、裝卸工、消防員、計(jì)量員、化驗(yàn)員、醫(yī)務(wù)人員等組成，分成現(xiàn)場作業(yè)組、輸油輸水組、調(diào)合設(shè)備操作組、檢測聯(lián)絡(luò)組、安全救護(hù)組和后勤組，有庫領(lǐng)導(dǎo)專門負(fù)責(zé)，把任務(wù)落實(shí)到各組及各人，使每人都了解油罐清洗方案。同時(shí)要對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，了解防火防爆、防靜電、防毒及防工傷各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)組織紀(jì)律，對清洗油罐工作有足夠的重視。清洗作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的器材，并對主要設(shè)備作檢查，如防毒面具必須進(jìn)行防毒試驗(yàn)，合格的方可使用。

　　2.2排出底油

　　通過計(jì)量，確定罐內(nèi)油品的數(shù)量，按正常的輸轉(zhuǎn)流程將罐內(nèi)剩余油量放盡，直到液位低于進(jìn)出油管管口為止。油罐底油可用兩種方法排出。

　　2.2.1墊水法

　　墊水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品輸出。墊水前應(yīng)精確測量存油的高度，以便確定墊水高度及泵的運(yùn)行時(shí)間。墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處，以便將帶靜電的膠管伸于油罐底部，向罐底低速供水，墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后，經(jīng)過計(jì)量，使其界面處于進(jìn)油管道上沿0.5~1cm為宜。墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水油管，用輸油罐道將墊起的底油放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)。

　　2.2.2機(jī)械抽吸

　　機(jī)械抽吸就是利用泵和管道，直接從罐內(nèi)抽吸底油，抽吸底油前，應(yīng)打開人孔，卸下進(jìn)出油管道閥門，切斷于其他輸油管道或油罐的通路，并將背向油罐的一端用盲板封死，將吸油膠管由進(jìn)出油管道的另一端插入罐底。用手搖泵或真空泵，配套防爆型電機(jī)，置于孔口3m處，抽吸底油，并放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)，通過計(jì)量，確定底油排空完畢為止。

　　2.2.3排除油蒸氣

　　排除油蒸氣是清罐作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，為提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。排除油蒸氣主要有一下三種方法：

　?。?）通風(fēng)驅(qū)除油氣

　　通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。對于空氣流通較好的地面油罐，可采用10天以上的自然通風(fēng)。經(jīng)檢測有蒸氣濃度低于爆炸極限規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)罐作業(yè)。但需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，機(jī)械通風(fēng)前，應(yīng)打開罐頂?shù)墓饪住⒂?jì)量孔，卸下呼吸閥。對于洞庫或覆土隱蔽庫油罐應(yīng)以風(fēng)筒由油罐光孔等處，連接后通向洞外或覆土外。然后打開油罐下部人孔，用風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與下部人孔，經(jīng)檢查無誤后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。

　?。?）充水驅(qū)除油氣

　　充水驅(qū)除油氣一般適用于容積較小的油罐，并有配套的含油污水處理裝置。充水前，卸下進(jìn)出口管線閥門，靠近油罐一端連接充水管道，期間應(yīng)設(shè)置閥門，以控制充水流量，輸油管線一端用盲板堵死。切斷或關(guān)閉膨脹管閥門，在罐頂適宜的開孔處安裝好排水膠管接頭，排水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管道的口徑。檢查無誤后，方可啟動(dòng)水泵緩慢充水。初始流速應(yīng)控制在1m/s，待水面超過入口時(shí)，逐漸加大流速，當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4油罐容量時(shí)，應(yīng)逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水浸泡24h，并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

　?。?）蒸氣驅(qū)除油氣

　　有蒸汽供給系統(tǒng)的油庫，可采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣。蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25Mpa左右。用蒸汽驅(qū)除油氣，首先向罐內(nèi)放入少量的水，將蒸汽管道進(jìn)行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小孔，用竹或木桿自人孔將蒸汽管伸入油罐底板的1/4處，同時(shí)打開光孔等，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65～70℃時(shí)，維持到要求的時(shí)間。用蒸汽吹掃過的油罐，要注意油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生的真空，防止油罐吸癟。

　　3.氣體濃度檢測

　　油氣驅(qū)除過程中，作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)前及作業(yè)過程中都要進(jìn)行油氣濃度檢測。檢測的范圍應(yīng)包括罐內(nèi)、洞室和巷道作業(yè)現(xiàn)場及附近35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽處。測試儀器必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。可燃?xì)怏w測試儀，必須在計(jì)量部門的有效檢定期之內(nèi)，方可使用。若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。檢測的油氣濃度值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。

　　4.入罐作業(yè)         4.1入罐前的準(zhǔn)備工作

　　入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和銹。一是入罐作業(yè)前30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值；二是配置好照明器具。油罐清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應(yīng)小于2.5m。輕油罐清洗作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。對于洞庫或覆土隱蔽罐，其作業(yè)面上的照度不宜小于50lx；三是設(shè)置好通訊器材，清洗作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對于洞庫或覆土隱蔽的油罐清洗作業(yè)宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備，以盡可能代替喊話和手勢。作業(yè)人員腰部一般應(yīng)系有救生信號(hào)繩索，以備搶救時(shí)用；四是必須配備齊防毒器具。在安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員方可進(jìn)罐作業(yè)。入罐作業(yè)人員必須有“進(jìn)罐安全作業(yè)票”。

　　4.2清除油污的通常作法

　　先用特制的銅鏟或者釘有硬相交的木耙子清除罐底和罐壁的油污及鐵銹，再用特制的加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)出罐外，覆土罐可使用手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)雜污，然后以白灰或鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降低爆炸下限的20％一下時(shí)，可用高壓水進(jìn)行沖刷，油罐用高壓水沖洗時(shí)，應(yīng)控制噴射速度不宜過高，在噴射間歇，應(yīng)作油氣濃度測試，以免油氣濃度超過規(guī)定值時(shí)，給沖刷作業(yè)帶來危險(xiǎn)。如油罐要進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。金屬洗滌劑一般可選用非離子型表面活性清洗劑，除油去污性強(qiáng)，又有防腐作用。對于單人孔臥罐，人油氣不易排除可采用機(jī)械清洗法，如自動(dòng)清洗器，它能高效、高質(zhì)量地完成清罐作業(yè)。油罐污雜在清除作業(yè)期間，應(yīng)采用淋水措施，使其保持濕潤狀態(tài)，以防自燃。污雜運(yùn)出罐外，應(yīng)作出適當(dāng)?shù)奶幚?，以防污染家田和水系等，出來方法可采用晾曬法，也可在控制條件下燒掉。

　　5.驗(yàn)收

　　油罐清洗完畢，應(yīng)對清罐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，作好驗(yàn)收報(bào)告存于設(shè)備檔案中，驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔和光孔等，連接好有關(guān)管道，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。油罐在清洗作業(yè)后，宜對油罐機(jī)械維修保養(yǎng)，對罐體及附件進(jìn)行形態(tài)和腐蝕情況檢查。人腐蝕嚴(yán)重部位和使用10年以上的油罐還應(yīng)進(jìn)行測厚檢查，有條件的油庫宜對油罐底板及進(jìn)出油管一下的底板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。如油罐已到容積標(biāo)定時(shí)間，應(yīng)對油罐進(jìn)行容積復(fù)測，特別是油罐底部容積。

　　五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

　　1.安全目標(biāo)：

　　強(qiáng)調(diào)執(zhí)行HSE安全體系，保證無人身傷、亡事故；無人身群傷事故；無重大火災(zāi)事故；無設(shè)備重大損壞事故。

　　2.安全保證組織措施

　　2.1確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，執(zhí)行HSE安全生產(chǎn)責(zé)任制。做到人人講安全、人人講健康、人人講環(huán)保、人人管安全，人人有責(zé)任。制定有效的HSE安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，做好HSE安全生產(chǎn)宣傳工作。

　　2.2開工前必須對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對全體施工人員進(jìn)行健康、安全、環(huán)保教育。

　　2.3堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。

　　2.4施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會(huì)上，指出當(dāng)天工作在安全上注意的事項(xiàng)，班組長的安全講話要有記錄。

　　2.5針對各施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。         2.6按照國家規(guī)定，作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才能上崗。

　　2.7根據(jù)《消防法》對施工現(xiàn)場消防進(jìn)行嚴(yán)格管理，貫徹“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，落實(shí)消防安全責(zé)任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)

　　2.8堅(jiān)持安全事故上報(bào)、考核、和獎(jiǎng)懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動(dòng)紀(jì)律等給予扣款或行政處分，對在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予表揚(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)。

　　3.安全保證技術(shù)措施

　　3.1個(gè)人防護(hù)裝備及罐區(qū)內(nèi)設(shè)備保護(hù)：

　　3.2項(xiàng)目部向其員工提供必要的、維護(hù)良好的或新的個(gè)人防護(hù)裝備。

　　3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防靜電服裝、救生安全繩、防護(hù)鏡、口罩、防毒面具、呼吸器和其他個(gè)人防護(hù)裝備。

　　3.4所有個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)。

　　3.5用壞或損壞的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。

　　3.6在有毒有害氣體環(huán)境中必須使用防腐鞋、防毒面具、防腐防靜電服裝、呼吸器等個(gè)人防護(hù)工具。

　　3.7進(jìn)入罐區(qū)施工的人員必須按油庫的管理規(guī)定進(jìn)行登記，填寫有限空間作業(yè)票。

　　3.8不得動(dòng)用和油罐清洗施工無關(guān)的設(shè)備、儀器、儀表及各種閥門。

　　3.9采取有效措施對罐區(qū)內(nèi)不需要清洗的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

　　4.高處作業(yè)安全技術(shù)措施：

　　4.1高處作業(yè)指墜落高度距基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生高處墜落事故的作業(yè)。

　　4.2從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。

　　4.3高處作業(yè)時(shí)，安全帶的使用應(yīng)按“高掛低用”原則，即安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)人員上方固定牢靠的物體上，下部應(yīng)有足夠的安全空間和凈距（即安全帶救生繩的長度要小于下落距離），當(dāng)凈距不足時(shí)可短系使用。

　　4.4高處作業(yè)時(shí)，安全帽必須系好帶子，防止意外脫落。

　　4.5高處作業(yè)應(yīng)使用合格的吊籃、安全網(wǎng)、安全帶等，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所有的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。

　　4.6高處作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，小型金屬材料應(yīng)事先放入工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子拴在固定構(gòu)件上，所有工具、材料不得上下投擲。

　　5.現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施：

　　5.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在電桿上，并有絕緣子，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或其他構(gòu)筑物上。配電盤必須是防爆型的。

　　5.2低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。

　　5.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線。

　　5.4絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼套管保護(hù)。

　　5.5現(xiàn)場用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一保”制，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。

　　5.6電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。

　　5.7現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。         5.8電氣設(shè)備及線路著火時(shí)應(yīng)立即切斷電源并用CCL4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。

　　5.9在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。

　　5.10發(fā)生人員觸電時(shí)應(yīng)迅速使觸電者脫離電源并搶救。

　　6.危害識(shí)別與控制

　　6.1危害識(shí)別：

　　在項(xiàng)目施工前，項(xiàng)目部將組織有關(guān)人員對作業(yè)項(xiàng)目在施工過程中可能產(chǎn)生的危害進(jìn)行識(shí)別。采用安全施工分析討論會(huì)的形式針對施工各道工序、作業(yè)場所、人員的健康、安全和環(huán)境保護(hù)方面進(jìn)行危害識(shí)別，參加識(shí)別人員包括：項(xiàng)目部、HSE監(jiān)督、技術(shù)負(fù)責(zé)人及各專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、各班班長、富有經(jīng)驗(yàn)的班組成員等，必要時(shí)，也可報(bào)請油庫領(lǐng)導(dǎo)指派有相應(yīng)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的人員參加。

　　6.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：

　　成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組，由項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組對已識(shí)別的危害和影響，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和各種相關(guān)資料進(jìn)行差距分析，利用風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖、事故樹等方法，分析危害發(fā)生的頻率和影響程度，按頂端事件順序進(jìn)行排列，找出主要危害。

　　6.3風(fēng)險(xiǎn)控制：

　　本項(xiàng)目根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施，并把這些措施作為HSE關(guān)鍵任務(wù)分配下去落實(shí)到人。關(guān)鍵任務(wù)清單至少應(yīng)包括：危害、危害地點(diǎn)或環(huán)節(jié)、潛在后果、削減和控制措施、執(zhí)行人、監(jiān)督人等。

　　六、油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程

　?。▏?yán)格按照油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程施工）

　　第一章 總  則

　　第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。

　　第2條 下列情況進(jìn)行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。

　　第3條 本規(guī)程適用于各級(jí)石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經(jīng)營單位也可參照執(zhí)行。

　　第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。

　　第二章 一般安全規(guī)定

　　第5條 清罐作業(yè)部門應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。

　　第6條 清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

　　第7條 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　第8條 清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

　　第9條 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

　　第10條 安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。         第11條 班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

　　第12條 作業(yè)場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

　　第13條 為確保安全，進(jìn)罐作業(yè)必須實(shí)施入罐作業(yè)票制度。

　　第14條 為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：

　　-、當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時(shí)，進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

　　二、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％并低于4％時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過15分鐘；同時(shí)，每工作日最多重復(fù)工作四次，時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18％。

　　三、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1％時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。

　　第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

　　第16條 根據(jù)不同場所，選擇的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。

　　第17條 防毒用具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后，必須清洗干凈。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)試驗(yàn)與檢查，確保完好有效。

　　第18條 嚴(yán)禁在作業(yè)場所用膳或飲水。作業(yè)人員每天飯前且下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口。

　　第19條 作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱，并應(yīng)有專人值守。

　　第20條 由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　第21條 當(dāng)油罐及其作業(yè)場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí)，其35米范圍（臥式油罐可縮小50％）內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場所。進(jìn)入該場所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí)，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

　　第22條 當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時(shí)，禁止入罐清洗作業(yè)。

　　第23條 禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

　　第24條 電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在距作業(yè)油罐35米范圍（臥式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進(jìn)行。

　　第25條 墊水或充水使用的進(jìn)水管線，不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。

　　第26條 油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

　　第27條 清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。

　　第28條 當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。

　　第29條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線，當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。         第30條 機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

　　第31條 風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

　　第32條 清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

　　第33條 油罐清洗作業(yè)宜避開嚴(yán)冬或盛夏季節(jié)。

　　第34條 下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè)：

　　-、在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。              二、有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。

　　三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

　　四、有外傷瘡口尚未愈合者。

　　第35條 禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　第36條 專業(yè)清罐人員，每年應(yīng)體檢一次并建立健康檔案。

　　第37條 清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。

　　第三章 排出底油

　　第38條 采用墊水排出底油的具體做法是：

　　一、油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。

　　二、墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過計(jì)量，使其界面處位于出油管線上沿0.5－1厘米為宜。

　　三、墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

　　四、確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。

　　第39條 采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：

　　一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。

　　二、卸下進(jìn)（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。

　　三、將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。

　　第40條 底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。

　　第四章 排除油蒸汽

　　第41條 排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：

　　-、是否已按要求排出底油（水）。

　　二、是否切實(shí)斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。

　　三、是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

　　第42條 為了提高油氣的擴(kuò)散效果、應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。

　　第43條 作業(yè)過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

　　第44條 機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

　　第45條 機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：

　　-、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

　　二、打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

　　三、逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

　　四、對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

　　第46條 充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是:         -、卸下進(jìn)出油管線閥門。

　　二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應(yīng)設(shè)置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。

　　三、切斷或關(guān)閉脹油管閥門。

　　四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線的口徑。

　　五、檢查無誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

　　六、然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。

　　七、經(jīng)過一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

　　八、當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

　　第47條 采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是：

　　1000米3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。

　　1000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。

　　3000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。

　　5000米3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。

　　第48條 蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。

　　第49條 蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：

　　一、首先向罐內(nèi)放入少量的水。

　　二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

　　三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

　　四、在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。

　　第50條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

　　第五章 氣體檢測

　　第51條 氣體檢測的范圍，應(yīng)包括甲類、乙類、丙A類油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。         第52條 必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測試儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測爆儀。

　　第53條 氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

　　第54條 每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

　　第55條 作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　第56條 對于動(dòng)火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。

　　第57條 測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

　　第六章 入罐作業(yè)

　　第58條 檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場檢查。

　　第59條 安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。

　　第60條 作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。

　　第61條 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。

　　第62條 清除污雜的通常做法：

　　一、人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.         二、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。           三、以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

　　四、對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。

　　第63條 如油罐需進(jìn)行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。

　　第64條 油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

　　第七章 照明和通訊

　　第65條 必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。

　　第66條 輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12伏特。

　　第67條 油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

　　第八章 驗(yàn)  收

　　第68條 清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到：

　　一、用于儲(chǔ)存高級(jí)潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。

　　二、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達(dá)到無明顯沉渣及油垢。

　　三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐,應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。         第69條 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

　　第九章 其  它

　　第70條 油罐清洗作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進(jìn)行認(rèn)真檢查并加以維修養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對底板、底圈板及頂板進(jìn)行測厚檢查，并作好記錄。

　　第71條 應(yīng)結(jié)合油罐清洗對油罐底板及進(jìn)（出）油管線以下的底圈板進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理。涂刷高度不宜過大，否則應(yīng)考慮靜電導(dǎo)出措施。