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金屬切削液的選取

  選取金屬切削液,首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求,初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次,還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取,如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí),通常采用純油性金屬切削液,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí),通??梢圆捎盟苄越饘偾邢饕海粚τ诠┮豪щy或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等),其他情況下通??刹捎盟苄越饘偾邢饕旱取?傊鶕?jù)具體切削加工條件及要求,根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn),同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況,如車間的通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等,來選取具體的切削液類型。
 
  其次,在選取了切削液類型后,還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等,初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時(shí),我們不但要考慮普通切削加工的條件,更要考慮磨削加工工藝本身的特點(diǎn):我們都知道,磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝,磨削加工的進(jìn)給量較小,切削力通常也不大,但磨削速度較高(30-80m/s),因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高,可高達(dá)800-1000℃,容易引起工件表面局部燒傷,磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形,甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時(shí),因?yàn)槟ハ骷庸み^程中會產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末,會影響加工工件的表面粗糙度等;因此,在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時(shí),我們更要求該切削液具有良好的冷卻性、潤滑性和清洗沖刷性。而根據(jù)工件材質(zhì)的不同,在選取水溶性金屬切削液時(shí)也要從不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品,如切削高硬度不銹鋼,就要根據(jù)其硬度高、強(qiáng)度大、難切削等特點(diǎn),選取極壓性能好的極壓型水溶性金屬切削液,來滿足切削過程中對切削液的極壓潤滑性能要求;而對于如鋁合金、銅合金等材質(zhì)時(shí),由于其材質(zhì)本身的韌性大、活性大等特點(diǎn),在選取水溶性金屬切削液時(shí),則更要求切削液的潤滑性、清洗性等,同時(shí),不能腐蝕工件。
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