磨削是一種常用的半精加工和精加工方法。砂輪是一種磨削工具。磨削是在砂輪表面上的大量隨機分布的磨粒的組合，用于滑動，刻劃和切割。結果。而且由于磨削的特性，必須使用金屬切削液來達到更好的加工效果，具體如下：

　　1.磨削切削速度高，磨削溫度高。普通圓柱磨削v=35m/s，高速磨削v>

　　50米/秒。磨削產生的切削熱量為80％~90％（磨削砂輪占10％~15％，磨削碎屑帶走1％~10％），砂輪導熱系數很差，容易造成工件表面燒傷。和微裂縫。因此，應使用大量的金屬切削液進行磨削，以降低磨削溫度。

　　2.磨削加工精度高，表面粗糙度小，加工精度可達IT6-IT4，表面粗糙度可達Ra0.8-0.02μm。磨削不僅可以完成，還可以粗磨，粗磨和重載磨削。金屬切削液的使用可以很好地匹配不同工件的不同加工工藝，提高工件的加工精度。

　　3.磨削磨削力大，因為磨粒的負前角大，切削刃的鈍半徑rn大，導致后磨削力大于切向磨削力，砂輪與工件接觸。寬度大會引起工件，夾具和機床的彈性變形，影響加工精度。因此，當加工剛性差的工件（例如磨削細長軸）時，應采取措施防止加工精度受到工件變形的影響，例如使用金屬切削液。

　　4.在磨削過程中，磨粒破碎產生尖銳的新邊角，磨粒脫落，露出新的尖銳磨粒層，可部分恢復砂輪的切削能力。這種現象稱為砂輪。鋒利的動作和金屬切削液可以大大提高砂輪的自銳化效果，并受到砂輪的保護，有利于磨削過程。

　　5.除了鑄鐵，碳鋼，合金鋼等一般結構材料外，磨削還可以加工淬硬鋼，硬質合金等淬硬鋼，硬質合金等高硬度材料，金屬切削液非常好。極壓，更好地解決了這些高硬度材料的砂輪。

　　總之，在金屬磨削過程中使用金屬切削液是必不可少的，并且具有非常高的成本性能。