蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)技術(shù)
鍋爐經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)行之后,不可避免的會(huì)出現(xiàn)水垢、銹蝕等問題。鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。而水垢要是長期不清潔的話,則會(huì)造成如下現(xiàn)場:浪費(fèi)大量燃料、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損、增加檢修費(fèi)和降低使用壽命。
因?yàn)榍鍧嵎?wù)人員都會(huì)針對此一系列的問題,提出蒸汽鍋爐的清洗和保養(yǎng)解決方案:
為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行,就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理:清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理:
1、化學(xué)清洗:鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進(jìn)行清洗,加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出,還原成清潔的金屬表面,根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;
A、清洗前,廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查,如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn),應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細(xì)記錄在案。
B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量,在取垢樣時(shí)測量不同部位垢層厚度,以此計(jì)算總垢量及用藥量,取樣時(shí)對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進(jìn)行檢查,將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。
C、清洗的一般步驟:
水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。
D、清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
附:國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求,鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn):
(1)、清洗碳酸鹽水垢時(shí),除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80%以上;
(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時(shí),除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%;
(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。
2、日常保養(yǎng):日常保養(yǎng)是對鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理,采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹,避免金屬生銹,防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
GR-943運(yùn)行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外空白,具國內(nèi)外領(lǐng)先水平,給化學(xué)清洗帶來一場革命,從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗,對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標(biāo)準(zhǔn),對環(huán)境無污染。中性無酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個(gè)必然趨勢。
1、中性運(yùn)行清洗可在中性或弱堿性(pH值7~12)條件下,不改變國家規(guī)定的鍋水運(yùn)行指標(biāo),不停車清洗,可減少停車清洗所造成的損失,這是中性清洗的唯一標(biāo)志。
2、高效除垢運(yùn)行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運(yùn)用化學(xué)配位場原理,與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學(xué)反應(yīng),阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解,形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出。可清洗酸洗無法清洗的難溶垢,洗凈率高。
3、安全無腐理論研究和鍋爐運(yùn)行實(shí)踐都證明,在中性無酸條件下清洗除垢,其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率,對金屬無任何腐蝕損傷。
4、無毒無害無污染運(yùn)行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品,其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
5、使用方便藥品加入給水即可,不需另設(shè)專業(yè)人員,崗位操作人員即可操作,可廣泛推廣使用。
6、節(jié)水顯著,整個(gè)清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水,不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。