鍋爐清洗的主要目的是阻止沉積物下腐蝕和局部過熱的發(fā)生，它是保證鍋爐安全、正常運行的必要措施之一另外，鍋爐化學A洗對節(jié)能也有著重大的意義。然而，在鍋爐清洗工藝中，采用的清洗介質基本都是酸性介質，即使添加了緩蝕劑，對鍋爐設備或多或少還有腐蝕L對清洗介質的選擇是制定鍋爐清洗方案的核心內容。事實上釗對某具體的鍋爐的清洗，清洗介質的選擇又是多項的，顯然在多個清洗介質中只有一種是最佳的

 

　　下面就電站鍋爐的情況，對化學清洗介質的選擇作一論述

 

　　1 影響化學清洗介質選擇的因素

 

　　影響選用清洗介質的因素有垢的化學組成、鍋爐的類型和結構、安全、環(huán)保以及清洗成本等。

 

　　1.1 垢的化學組成

 

　　在鍋爐的正常運行期間，給水管和水冷壁水側的碳鋼表面上沉積了薄薄一層磁性氧化鐵，它的好處是阻止r金屬的進一步腐蝕然而，隨著時間的推移，這些沉積物逐漸增厚，最終會導致沉積物卜腐蝕和阻礙傳熱等這時，鍋爐的正常運行就受到了

 

　　威脅鍋爐結垢積鹽的過熱蠕脹的敏感性是隨著鍋爐的參數(shù)提高而提高的3MPa鍋爐在水垢厚度超過4mm時引起蠕脹爆管，10MPa鍋爐垢厚超過2mm可引起蠕脹爆管,15MPa鍋爐lmm厚即能引起過熱蠕脹爆管,18MPa鍋爐只需超過0.5mm厚就能造成過熱蠕脹爆管川[1]

 

　　在許多鍋爐中，尤其是在具有很好的水處理化學控制和監(jiān)測方案的鍋爐中，管內沉積物的主要成分是氧化鐵、銅和氧化銅以及少量的鎳、鉻和鋅等.

 

　　凝汽器的泄漏和其他因素會產生另外的沉積物，其主要成分是堅固的鹽和氧化硅他們中大多數(shù)的溶解度隨著溫度的升高而下降針對這樣的垢，在選擇清洗介質的時候要格外注意。

 

　　影響清洗劑的選擇和清洗工序的確定的另一個主要因素是沉積物的多層性多層沉積物一般是由氧化鐵和氧化銅組成。

 

　　不同的垢的組成采用不同的清洗介質及添加劑，有時還需要多工序清洗。根據(jù)垢的組成選擇清洗介質在文獻(2)中有詳細說明。