切削液 ，即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。金屬 切削液通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液；水溶性金屬切削液又可細分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三種。在所有潤滑油中，金屬切削液的用量視各國的具體情況不同，約占其潤滑油總用量的2%-3%，我國金屬切削液的年用量約為6萬噸左 右，其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。

 

　　金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、切削液 應用最廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工切削液及磨削等。本文數(shù)控滾齒機主要講述金屬切削液中水溶性金屬切削液的性能和選取。

 

　　水溶性切削液的主要性能

 

　　我們使用水溶性金屬切削液的主要目的是:

 

　　①延長刀具的使用壽命;

 

　?、诒ＷC和提高工件的加工尺寸精度;

 

　?、鄹纳乒ぜ砻娴墓鉂嵍?

 

　?、芗皶r排除金屬屑，確保 切削過程順利進行;

 

　?、菁皶r帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;⑥防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;

 

　　⑦提高切削加工效率，降低成本。為實現(xiàn)上述目的，要求水溶性金屬切液必須 具備下列幾方面主要性能：

 

　　冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質量。因此，玻璃鋼化糞池 要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

 

　　潤滑性能。刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的 摩擦與磨損，延長刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

 

　　清洗性能。金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和溶劑清洗劑砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

 

　　防銹性能。水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，高爐開口鉆頭鉆桿為銹蝕的產生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表 面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削 液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設備的功能。

 

　　同時，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如金屬清洗劑表面活性劑、基礎油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡、抗菌性能，以及低毒/無毒性、硬水適應性和氣味柔和等特點。