提高酸性除油劑效能的方法和分析組成部分與工
提高酸性除油劑效能的方法
酸性除油劑是由多種表面活性劑配制而成,是無毒、無臭、不燃的中性液體、添加到酸洗液中既能除油又能促進(jìn)銹鉵的溶解,減緩酸液對(duì)基體金屬的腐蝕。
海創(chuàng)清洗材料公司給大家介紹一下提高酸性除油劑效能的方法。
方法一、酸性除油劑應(yīng)用范圍
可廣泛用于各種金屬材料表面清洗、鋅件、銅件、鋁合金和其合金工件表面的脫脂除油和去銹及化皮處理,特別是對(duì)于鋼鐵件的輕銹可以取代鹽酸除銹。
方法二、酸性除油劑的濃度配比
次建浴濃度為6.0-10.0%,即在1000L處理槽中加入潔凈水940KG-900KG,加入OY-29型常溫脫脂劑60KG-100KG,充分?jǐn)嚢杓纯梢允褂谩?/div>
方法三、酸性除油劑脫脂時(shí)間
脫脂時(shí)間應(yīng)視工件具體情況而定,太短除油不徹底,太長會(huì)使工件表面變暗。
方法四、酸性除油劑使用量
平時(shí)添加量視處理工件量多少、油脂輕重以及PH值的變化而定;方法五、酸性除油劑換槽液、重新建浴的最佳周期每六個(gè)月進(jìn)行更換槽液、重新建浴,如果需要除油速度更快,可以在槽液中加入0.5-1的濃硫酸,可以加快其除油的速度。
海創(chuàng)清洗材料公司認(rèn)為,酸性除油劑長時(shí)間浸泡也不會(huì)引起基體金屬的過腐蝕和滲氫,不會(huì)產(chǎn)生刺激性的酸霧,更能節(jié)省大量的酸液。工件經(jīng)酸洗后表面呈銀白色,可廣泛應(yīng)用在各種鋼鐵的磷化、發(fā)黑、發(fā)藍(lán)和電鍍、涂裝中預(yù)處理的酸蝕除銹工序。
除油劑的組成部分以及工業(yè)除油劑的選購
除油劑根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)包含兩種主體成分,第一種是表面活性劑,第二種是堿類助洗劑。
其中表面活性劑是除油劑的最核心成分,但是這僅僅是現(xiàn)在,以前的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,但是隨著國內(nèi)市場(chǎng)的一些變動(dòng),比如表面活性劑價(jià)格的上升以及環(huán)保的要求,從而實(shí)現(xiàn)工作液的小浴比以及提高除油的速率。
這樣一來,單靠乳化性能已經(jīng)無法滿足以上的條件,對(duì)除油劑的分散性能和抗二次沉積性能也有較高的要求。
適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中,特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑,如脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鈉(FMES)在陰離子產(chǎn)品中具有較高的除油性能。
堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、五水偏硅酸鈉和純堿,堿性依次減弱。
氫氧化鈉作為堿劑,價(jià)格最為便宜,廢水較難處理,有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷;偏硅酸鈉是堿性僅次于氫氧化鈉的物質(zhì),pH值緩沖于12.5左右,并具有一定的凈洗性能,廣泛的用于各種除油清洗劑中。
純堿的堿性較弱,一般用于對(duì)堿敏感的除油工藝。
下面跟大家簡單介紹一下選購工業(yè)除油劑需要注意什么?
工業(yè)除油劑是要用在工業(yè)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的,哪怕你放下國家對(duì)環(huán)境的污染指標(biāo)要求,但也一定要注重生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工人們,選購時(shí),以環(huán)保、無毒無害為主要母的之一,更何況這是國家所提倡的,對(duì)工人們不會(huì)有影響,保證工人的健康才能更多的生產(chǎn)。
使用太過復(fù)雜的除油劑容易出現(xiàn)紕漏,盡量選擇簡單易用的除油劑,對(duì)工作效益也能有所提升。 在選購除油劑的時(shí)候,一定要注意產(chǎn)品的質(zhì)量問題,不要盲目的追求品牌,適合自己現(xiàn)狀的才是最好的,最好選購那些有相應(yīng)無毒無害檢測(cè)報(bào)告的產(chǎn)品。