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水性切削切削加工液使用后起泡,乳化液分層或

水性切削切削加工液使用后起泡,主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩(wěn)泡,例如含表面活性劑量較大等原因。

解決的方法有:

1、加入適量消泡劑;

2、改用其他低泡或無泡切削加工液。

乳化液分層或轉相的原因有:

1、稀釋方法不當;

2、漏入其他油液;

3、腐敗、劣化;

4、加工鋁或鋁合金時,氫氧化鋁起化學反應;

5、稀釋用水硬度過大。

具體解決的措施與辦法:

1、按產品使用說明進行稀釋;

2、安裝浮油回收處理裝置;

3、加殺菌劑殺菌;

4、更換切削加工液;

5、正確選擇或處理稀釋用水。

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