工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準

　　HG/T2387—2007工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準

　　1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了工業(yè)設備化學清洗的技術要求、質(zhì)量指標和試驗方法。

　　本標準適用于鐵、銅、鋁及其合金制工業(yè)設備的水垢、銹垢、油污及其它污垢的化學清洗：工業(yè)設備的物料垢化學清洗和其它材料制工業(yè)設備污垢的化學清洗跡可參照執(zhí)行2引用標準

　　GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

　　HG5-1526冷卻水化學處理標準準腐蝕試片技術條件HGJ202脫脂工程施工及驗收規(guī)范

　　SD-135火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗規(guī)則

　　3符號、代號、術語

　　3.1化學清洗：是采用化學藥劑及其水溶液清洗設備污垢的方法。

　　3.2K-腐蝕率，g/(m2·h)。

　　3.3A-腐蝕量，g/m2，化學清洗過程中，標準腐蝕試片單位面積上的材料減少量。

　　3.4N-除垢率，%，被除掉的垢量與清洗前原有垢量之比的百分數(shù)。

　　3.5B-洗凈率，%，清洗設備原來被污垢覆蓋的表面，經(jīng)化學清洗后除掉污垢的面積與清洗前原覆蓋面積之比的百分數(shù)。

　　3.6監(jiān)視管：在化學清洗施工時，用來監(jiān)視清洗過程進展情況和用以測定除垢率的一段管子。這段管子可以從被清洗設備上割取，其上附著污垢應能代表該設備的結垢特點。

　　3.7指定面：在清洗前由用戶方和施工方共同指定設備清洗表面的一部分可見表面，用來測定洗凈率，其上附著污垢應能代表該設備的結垢特點。

　　3.8未指定面：設備指定面以外的可見清洗面。

　　4技術要求

　　化學清洗工程在制訂施工方案及現(xiàn)場施工時，除應符合本標準外，還應符合設備相關技術條件或規(guī)范以及用戶方和施工方共同商定的其它技術要求，如HGJ202、SD-135和勞動部頒發(fā)的《低壓鍋爐化學清洗規(guī)則》等。

　　4.1化學清洗前應拆除或隔離能受清洗液損害而影響正常運行的部件和其它配件。無法拆除或隔離者不應產(chǎn)生由于清洗而成的損傷。

　　4.2化學清洗后設備內(nèi)的有害殘液、殘渣應清除干凈，并應符合相應的標準。

　　4.3設備被清洗表面應無二次浮銹、無情性金屬置換析出、元金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，應形成完整的鈍化膜。

　　4.4化學清洗過程中的廢液不允許直接排入天然水體中，應就近納入當?shù)氐奈鬯幚硐到y(tǒng)，集中處理，達標排放。

　　5化學清洗質(zhì)量指標

　　5.1腐蝕率及腐蝕量

　　在化學清洗過程中，凡伴有酸洗工藝過程的必須控制設備結構材料的腐蝕率和腐蝕量，其指標應不大于表1的規(guī)定。

　　6試驗方法

　　6.1腐蝕率及腐蝕量的測定

　　6.1.1取符合HG5-1526規(guī)定的標準腐蝕試片至少3片，并按HG5-1526第3.2.1～3.2.4條進行處理后，用精度為萬分之一的分析天平分別稱重。然后，置于清洗系統(tǒng)中的指定位置，待清洗結束后立即取出，并再次分別稱重。

　　6.1.2將已測定的和已知數(shù)據(jù)分別代入式(1)、式(2)計算腐蝕和腐蝕量。

　　k=W1-W2/F．ＴＡ＝Ｗ１－Ｗ２／Ｆ

　　式中：K-腐蝕率，g/(m2·h)；

　　A-腐蝕量，g/m2；

　　W1-清洗前腐蝕試片質(zhì)量，g；

　　W2-清洗后腐蝕試片質(zhì)量，g；

　　F-標準腐蝕試片表面積，m2；

　　T-清洗時間，h。

　　注：清洗時間的計算方法是當清洗系統(tǒng)開始加入酸洗液直到排盡酸洗液止的時間間隔為清洗時間。

　　6.1.3每個標準腐蝕試片的腐蝕率及腐蝕量用算術平均法計算的數(shù)值做為金屬材料的腐蝕率和腐蝕量。

　　6.2除垢率的測定

　　6.2.1用蒸餾水和量筒精確測量清洗前后監(jiān)視管的體積V1、V2，根據(jù)已知監(jiān)視管內(nèi)徑D(或用游標卡尺測量)，按式(3)計算無垢監(jiān)視管的體積V0，再用式(4)計算除垢率。

　?。郑埃剑ǎ常保矗矗埃埃模模玻龋耍剑郏ǎ郑玻郑保ǎ郑埃郑保?times;１００％式中：N-除垢率，%；

　　V0-無垢監(jiān)視管體積，mL；

　　D-無垢監(jiān)視管內(nèi)徑，mm；

　　H-監(jiān)視管長度，mm；

　　V1-清洗前監(jiān)視管體積，mL；

　　V2-清洗后監(jiān)視管體積，mL；

　　6.2.2用上述方法重復測定3次，并將每次所得除垢率用算術平均法計算的數(shù)值做為除垢率。

　　6.3洗凈率的測定

　　6.3.1當指定面確定后得污垢覆蓋面的面積S0，待清洗結束后，用直角座標紙和復寫紙在指定面上托印殘留污垢面積得S1，按式(5)計算洗凈率。

　?。拢剑郏ǎ樱埃樱保樱埃?times;１００％

　　式中：B-洗凈率，%；

　　S0-清洗前指定面中污垢覆蓋的面積，mm2；

　　S1-清洗后指定面中污垢覆蓋的面積，mm2。

　　6.3.2用上述方法重復3次，并將每次所得洗凈率用算術平均法計算的數(shù)值做為洗凈率。

　　6.4油污垢的測定

　　6.4.1擦試法

　　用濾紙或白色擦試物在設備或監(jiān)視管、指定面，未指定面等被清洗表面上用力往返擦試1次，然后用目測評定擦試后擦試物的清潔程度。

　　6.4.2紫外光或黑光法

　　將要檢查的設備或監(jiān)視管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗處，用波長為320～380mm的專用紫外燈或黑燈照射檢查表面。

　　6.4.3掛水法

　　a.監(jiān)視管的檢查

　　將脫脂監(jiān)視管放入盛蒸餾水的水槽并浸沒，然后將監(jiān)視管提出水面使其銅垂約10s,觀察水膜覆蓋情況，水膜覆蓋處表示已清潔，水膜不附著處表示有油污存在。

　　b.指定面的檢查(此時的指定面應鉛垂)。

　　用一清潔無雜質(zhì)的小型噴霧器，將蒸餾水噴霧于鉛垂的指定面上，并使水膜均勻，均10s后，再觀察水膜覆蓋情況。