為滿足標(biāo)準(zhǔn)的清潔要求，在蒸汽（空氣）清洗前對蒸汽管道進(jìn)行徹底的化學(xué)清洗可以減少所需時(shí)間，在間斷吹汽時(shí)特別明顯。化學(xué)清洗可以將蒸汽管道和水管道一起做而明顯降低成本。當(dāng)所要求的清洗倍率達(dá)到時(shí)，將蒸汽靶插入臨時(shí)蒸汽管道做測試，測試蒸汽吹洗條件，然后必須取出作標(biāo)記和印記，最終清洗要求（靶上的標(biāo)記數(shù)和深度）。

 

　　為達(dá)到最佳效果，吹汽閥應(yīng)用犧牲蝶閥或閘閥，因?yàn)榍蜷y內(nèi)多余蒸汽流堵塞可導(dǎo)致閥座快速磨損，更易因滲漏堵塞而銹蝕。如果電廠沒有足夠補(bǔ)給水產(chǎn)生所需的可利用水，不能達(dá)到蒸汽要求的軟化用水量的要求，可用輔助的除鹽設(shè)備用于蒸汽吹洗。鍋爐吹汽運(yùn)行是非常短暫的運(yùn)行，要求司爐工全神貫注，在間斷吹汽和連續(xù)吹汽過程中閥門開度變化可使汽包水位大幅度波動(dòng)。當(dāng)多臺(tái)機(jī)組連在一起的時(shí)候，多臺(tái)鍋爐可能需要在同一管道內(nèi)產(chǎn)生所要求的清洗倍率，多臺(tái)機(jī)組同時(shí)運(yùn)作時(shí)多臺(tái)余熱鍋爐間不要有過多的壓差。如果可能將蒸汽取樣探測器應(yīng)該從蒸汽管道內(nèi)取出，防止損害探測器或堵住取樣孔。蒸汽流量測量設(shè)備應(yīng)在吹蒸汽前取出，并以其他臨時(shí)短管替用。插入檢測板作為靶子驗(yàn)證鍋爐清洗倍率是否達(dá)到要求。如未達(dá)到，再次插入板靶子，然后再啟動(dòng)鍋爐達(dá)到要求的清洗倍率。吹汽時(shí)，蒸汽禁止從余熱鍋爐的主蒸汽閘閥排出，這些閥門易被通過“臟”蒸汽損壞；吹汽時(shí)，要犧牲臨時(shí)閥門來控制壓力系統(tǒng)的升壓速率。在加熱余熱鍋爐前必須裝上絕熱保護(hù)層。絕熱保護(hù)層可以對操作人員提供保護(hù)，也可以防止在極端溫度條件下，鍋爐運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)的表面微觀裂紋。

 

　　三、注意事項(xiàng)

 

　　當(dāng)余熱鍋爐清潔時(shí)，鍋爐的外部管道，包括給水儲(chǔ)存或處理設(shè)備也應(yīng)該清潔。如果做不到，最好將氧化皮清理放在給水系統(tǒng)松散沉淀物去除后進(jìn)行。在清理過程中，可能會(huì)損壞的調(diào)節(jié)閥、流量孔板和其他儀表，所在應(yīng)移開。鍋爐在安裝以后，要經(jīng)常檢查并清潔。根據(jù)實(shí)際情況，提出具體的清潔計(jì)劃。在化學(xué)清洗時(shí)，必須確保清潔液進(jìn)入除過熱器外其它部件。在化學(xué)清洗時(shí)，汽包內(nèi)件可以裝在汽包內(nèi)一起清洗。如果清潔液對不銹鋼板制成的網(wǎng)板材料有損害，則應(yīng)事先被取出，然后在吹掃或運(yùn)行前再裝入。如果取出百葉窗分離器作檢查，必須按原位置裝回去。如果汽包內(nèi)件上有雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致蒸汽純度問題。因此內(nèi)件必須按要求進(jìn)行檢查和清洗。吹掃或化學(xué)清洗時(shí)，所有取樣管必須隔離開。任何化學(xué)清洗工藝必須安全、可靠。蒸汽吹掃管道時(shí)，需要在管道上安裝一個(gè)蒸汽吹氣消音器來降低噪音。如果在管道出口處裝一個(gè)臨時(shí)減壓裝置，降低蒸汽速度達(dá)到降低噪音。如果使用堿液進(jìn)行煮爐，過熱器必須被隔離開，否則會(huì)造成過熱器損壞。

 

　　上述工作合格后，鍋爐開始全負(fù)荷下連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行，同時(shí)在試運(yùn)行過程中應(yīng)時(shí)刻檢查。余熱鍋爐的管側(cè)清洗結(jié)果決定著整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全和穩(wěn)定，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題可能嚴(yán)重的將影響余熱鍋爐和與之配套的汽輪發(fā)電機(jī)的使用壽命，要對清理過程嚴(yán)格把關(guān)，以提高設(shè)備健康水平。