一、鍋爐清洗冷凝器的基本情況

擬清洗的換熱器的使用年限、型號、臺數(shù)、結(jié)垢狀態(tài)、垢質(zhì)成分等基本情況，待現(xiàn)場勘查后確定。

二、 清洗前的準(zhǔn)備工作

1、垢樣分析。清洗前必須對冷凝器結(jié)垢情況進(jìn)行勘查，在適當(dāng)部位采集垢樣，通過化驗室化驗分析后確定垢質(zhì)成分。

2、溶垢試驗和藥劑配制。根據(jù)垢質(zhì)成分，科學(xué)合理的配置清洗溶液各成分比例。清洗液主要成份：緩蝕劑、酸性除垢劑、鈍化劑和鍍膜劑。同時做掛片腐蝕試驗。垢液比為1：100,常溫狀態(tài)下溶垢時間12小時，溶垢率要達(dá)到90%，緩蝕率98%，腐蝕率要低于5gm2/h,符合“化學(xué)清洗規(guī)則”中所規(guī)定的清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、清洗前應(yīng)將清洗主體與供水系統(tǒng)分離，不應(yīng)清洗的部件如儀表等怕腐蝕部件應(yīng)拆除，用耐腐蝕部件替代連接。要對冷凝器本體狀態(tài)進(jìn)行檢驗，檢查管路是否有泄漏和堵塞，如果有，要進(jìn)行處置，使系統(tǒng)達(dá)到能夠清洗的狀態(tài)

4、建立完善的清洗系統(tǒng)。包括1個各1立方米的配液槽，1個7.5千瓦電機(jī)帶動的每小時流量在50噸、揚(yáng)程30米耐腐蝕清洗泵，連接管DN65和與冷凝器上水、回水連接相對應(yīng)的法蘭，建立能夠循環(huán)的的清洗系統(tǒng)。

三、清洗工藝流程

1、清洗采用酸性藥劑循環(huán)清洗和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。藥液成分和配制比例要根據(jù)垢質(zhì)成分和垢量的多少確定。酸洗除垢過程中循環(huán)2小時浸泡4小時，清洗時間控制在12小時之內(nèi)。清洗溫度常溫下清洗，流速控制在0.5m/s。

2、清洗工藝流程。清洗按水循環(huán)清洗、防腐循環(huán)、酸洗、酸洗后水洗和中和鈍化。

第一步：水循環(huán)清洗主要是將換熱器注滿水之后循環(huán)，一是檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，二是清除表面浮銹。

第二步：防腐處理。在酸洗前按0.5%的比例加入緩釋劑進(jìn)行循環(huán)，確認(rèn)水劑均勻后再加入清洗劑，為了防止酸洗過程中對本體造成腐蝕。

第三步：除垢清洗。按規(guī)定向配液槽內(nèi)均勻加入7%左右的酸性除垢劑進(jìn)行循環(huán)清洗2小時浸泡4小時再循環(huán)。清洗時每隔三十分鐘檢測一次進(jìn)出口清洗液的酸性濃度，適時調(diào)整加入藥劑的比例。清洗過程中選擇和清洗材質(zhì)相同的掛片放置在配液箱內(nèi)，以便測定系統(tǒng)清洗腐蝕情況。

第四步：排酸水沖洗。當(dāng)循環(huán)清洗最后兩次檢測酸的濃度差低于0.2%時，采用邊排放邊注水的辦法進(jìn)行中和排放清洗液，當(dāng)檢測PH值達(dá)到5左右時，停止排放進(jìn)行脈沖沖洗1小時后放掉。

第五步：重新注水后進(jìn)行堿中和和鈍化處理。

第六步：殘垢清理:清洗系統(tǒng)拆除后對所有的殘垢和沉渣用氣壓脈沖清洗進(jìn)行全面清理。

第七步:清洗效果檢查驗收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)中拆下的裝置和部件全部復(fù)位，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

四、鍋爐清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測

1、在藥劑加入循環(huán)開始時，要每隔10分鐘檢測一次進(jìn)出口酸的濃度，總含量要控制在10%之內(nèi)。直至達(dá)到濃度均勻并符合濃度指標(biāo)要求。正常清洗過程中，每半個小時檢測一次，根據(jù)清洗進(jìn)行和濃度的變化進(jìn)行適時調(diào)整。

2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監(jiān)測一次進(jìn)出口的PH值和酸的濃度，當(dāng)PH值達(dá)到5時，即可進(jìn)行鈍化處理。

五、清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。按照國家化學(xué)清洗檢驗標(biāo)準(zhǔn)除垢率覆蓋面應(yīng)達(dá)到80%，本方案制定的除垢率覆蓋面要達(dá)到90%，腐蝕率少于6g/m2h.，高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

六、安全生產(chǎn)措施，清洗過程中，要嚴(yán)格按照國家化學(xué)清洗規(guī)則和公司清洗操作規(guī)程實施，嚴(yán)禁加溫高壓酸洗，加強(qiáng)清洗過程中的各種檢測，保證清洗質(zhì)量和不能造成損傷，要將酸洗液進(jìn)行中和后排放到下水道中，絕對不能造成環(huán)境污染。