鍋爐清洗汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)的主要作用是對汽輪機－發(fā)電機組所有軸承和軸封提供連續(xù)不斷的油流，鍋爐清洗也為汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供控制汽門的動力。由于各種原因，潤滑油系統(tǒng)避免不了水份的存在，如果油中水份大于0.1%就會使運轉(zhuǎn)機組產(chǎn)生銹蝕，同時加速油的氧化變質(zhì)，產(chǎn)生水溶性酸性物質(zhì)，進一步加速銹蝕和油品劣化，油品劣化后還可能產(chǎn)生各種樹脂和油泥，在高溫下油泥可形成碳樣沉積。腐蝕產(chǎn)物，油泥，碳可引起轉(zhuǎn)軸嚴重磨損，甚至改變大軸中心線和軸承的穩(wěn)定性，嚴重威脅機組的安全。因此對汽輪機油系統(tǒng)進行清洗和防腐蝕是一項很重要的工作。

             采取清洗和防腐蝕措施后，不能含有任何機械雜志，并且油系統(tǒng)在長期運行中安全可靠，不能有任何引起油質(zhì)劣化的物質(zhì)，否則，帶來的后果是十分嚴重的。因此，對汽輪機油系統(tǒng)的清洗和防腐蝕是一項技術(shù)性要求很高的工作。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學清洗過程中的腐蝕損失已降到了很小，最終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運行中的腐蝕。另外，同酸洗時的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運行事故更加具有危險性。由于化學清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此獲得的經(jīng)濟效益將大大超過清洗的投資費用。