鍋爐清洗房總蒸發(fā)量≧10t/h的鍋爐,可采用真空除氧技術(shù)代替熱力除氧。真空除氧是一種節(jié)能型除氧方法,最突出溶池，測出終點鋼液溫度和氧活度。鍋爐清洗通過碳－氧平衡關(guān)系精確計算出鋼水碳含量，以便操作人員及時出鋼，鍋爐清洗同時可提前計算出爐后加脫氧劑的量。LS-TSO探頭在測量結(jié)束后通過鋼液與鋼渣的界面時，鋼液溫度和氧活度發(fā)生躍變，根據(jù)躍變的時間、副槍高度及副槍的運動速度便可求得熔池液位。系統(tǒng)分級根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼模型的需要，整個煉鋼自動化控制系統(tǒng)分為3級:生產(chǎn)計劃級、煉鋼過程控制級和基礎(chǔ)自動化級。生產(chǎn)計劃級主要實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)指令的下達(dá)，收集各個生產(chǎn)區(qū)域的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，編排和調(diào)整生產(chǎn)計劃，進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。煉鋼過程控制級是通過煉鋼控制模型精確計算出煉鋼所需數(shù)據(jù)，實現(xiàn)一鍵煉鋼。

            基礎(chǔ)自動化級主要完成煉鋼設(shè)備的控制，如氧量和槍位控制、轉(zhuǎn)爐傾動控制、汽包水位控制、煤氣凈化和回收等。副原料自動加料程序，實現(xiàn)全自動加料。通過L1級PLC程序?qū)崿F(xiàn)副原料的提前備料與準(zhǔn)確加料控制。目前轉(zhuǎn)爐煉一爐鋼一般要加5次副原料，為不影響煉鋼節(jié)奏，利用現(xiàn)有料倉、稱量斗、匯總斗等設(shè)備。通過增加L1級自動備料、加料程序，實現(xiàn)提前備料與準(zhǔn)確加料控制。如果檢驗環(huán)境比較惡劣，例如光線與照明條件不足，就容易出現(xiàn)墜落、跌倒、機械撞擊以及觸電等情況。因此檢測人員在檢測的過程中認(rèn)真對待檢測環(huán)境，對于保證檢測人員的安全非常重要?，F(xiàn)行相關(guān)規(guī)定也對驗收條件與檢驗條件有明確的要求：保證檢測環(huán)境的整潔，與電梯工作無關(guān)的物品設(shè)備等不能放入機房、底坑中。對于不滿足條件的檢驗環(huán)境，檢驗人員可以拒絕對其進(jìn)行檢驗，直到其檢驗環(huán)境達(dá)到檢驗條件。