鍋爐清洗前后鍋爐的排煙溫度明顯降低，由原來的185℃左右，降至現(xiàn)在的150℃，大大降低了排煙熱損失，提高了鍋爐的熱效率，減少了運行成本。鍋爐清洗熱效率的提高同時增大了鍋爐的額定蒸發(fā)量，提高了鍋爐的出力。通過清洗，提高了傳熱效果，避免了傳熱惡化，提高了系統(tǒng)的安全性能。增加了鍋爐的使用壽命，使設(shè)備的折舊費大大降低。結(jié)語鍋爐清洗有利于節(jié)能降耗，具有良好的經(jīng)濟效益，同時它還提高了鍋爐運行的安全穩(wěn)定，具有很好的社會效益關(guān)水冷壁各排污閥清洗省煤器管和再循環(huán)管，清洗30min后，由化驗人員每8h取一次樣，取樣連續(xù)三次合格后方可停止清洗，取樣點在省煤器放水管處。開過熱器聯(lián)箱疏水10min后關(guān)閉，有集中下降管的鍋爐每根下降管排污5min后關(guān)閉。鍋爐傳熱介質(zhì)是給水，特殊情況下給水品質(zhì)的下降會在鍋爐受熱面管道內(nèi)壁上結(jié)垢，使得受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾?，長時間運行會導(dǎo)致嚴重的爐管爆破事故，不僅嚴重擾亂了火力發(fā)電廠正常的負荷運行，非計劃的停爐停機還造成巨大的經(jīng)濟損失。

             因此，鍋爐清洗是非常必要的。反清洗第二階段:連續(xù)重復(fù)第一階段清洗過程，每一取樣化驗連續(xù)合格四次，則判定此次清洗合格，并結(jié)束此次清洗，否則繼續(xù)清洗直至合格。清洗完畢后放水。上水及浸泡前汽水系統(tǒng)閥門開關(guān)分別在規(guī)定狀態(tài)。按照鍋爐操作規(guī)程，被清洗鍋爐正常上水，待汽包空氣門溢水后關(guān)閉空氣門、待過熱疏水管道大量排水時，關(guān)閉過熱器疏水閥并停止上水，進入浸泡過程，浸泡時間為1.5h。在浸泡過程中，保持汽包壓力在0.13~0.15MPa之間，以增強浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄壓，然后關(guān)嚴給水管道反清洗閥門后面通向省煤器、減溫器入口的所有閥門，慢開過熱器出口聯(lián)箱反清洗閥，全開水冷壁聯(lián)箱各排污閥門。省煤器清洗及鈍化，先注清水循環(huán)清洗回路，檢查是否有泄漏，而后排放清水，注入除垢鈍化劑，從下往上打循環(huán)，用蒸氣管加溫至55~60℃之間，循環(huán)8h，，然后換接泵的進出口，從上往下打循環(huán)，循環(huán)4h，而后將省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分離器出口，并關(guān)緊鍋爐排污閥門，省煤器開始加清水沖洗，直到ph≈7。