余熱鍋爐清洗在運行過程中采取任何水處理方法,也只能有限地減少爐內(nèi)結垢。另外余熱鍋爐給水還會帶入腐蝕金屬的氧化物,鍋爐清洗使金屬受熱面上發(fā)生化學反應,造成垢下腐蝕。由于水垢和腐蝕,造成了余熱鍋爐導熱性下降、余熱鍋爐效率下降、金屬過熱;金屬過熱也會使強度下降,造成局部變形、鼓包,使鍋爐受到嚴重破環(huán),甚至引起爆炸事故。因此余熱鍋爐清洗是非常重要的。余熱鍋爐運行期間,受熱面管壁經(jīng)常產(chǎn)生一層白色固體附著物,這就是人們常說的水垢。水在爐內(nèi)被加熱到飽和溫度時,不斷蒸發(fā)、濃縮,使爐水中鈣、鎂、鹽類的濃度越來越高,當超過溶解度時就會從水中析出,大部分附著在爐壁和管道上,影響傳熱,有的沉淀在鍋底,沉淀在爐底的水垢通過排污易于除去。水在爐內(nèi)加熱后,可溶性重碳酸鹽如碳酸氫鈣、碳酸氫鎂受熱分解轉化為難溶于水的碳酸鈣、氫氧化鎂。隨著余熱鍋爐水溫的提高,碳酸鈣、硅酸鈣在水中溶解度下降,故有一部分此類鹽就從水中析出形成水垢。

            熱鍋爐水吸熱量減少,余熱鍋爐的蒸發(fā)量降低,據(jù)試驗,在余熱鍋爐壁上生成1X厚水垢,余熱鍋爐效率降低1%～2%。受熱面結垢后,受熱面壁溫增加,強度降低,嚴重時引起金屬過熱容易發(fā)生爆炸事故。水垢的各種化學鹽類,在不同條件下對金屬起著腐蝕作用。清除水垢不但增加了檢修費用,浪費了人力、物力,而且使受熱面受到損失,降低余熱鍋爐壽命。清除水垢前后應了解水垢的性質和垢厚,水垢性質可根據(jù)外觀及水源水質判斷,最好是經(jīng)過化學分析鑒別。結垢的厚度應當按水垢平均厚度來考慮。一般除垢方法可分兩大類。這種方法可使用手錘、鏟刀、刮刀、金屬刷子、洗管器等工具用人力直接從余熱鍋爐壁上除去水垢。這種方法操作簡單,易于實行,但勞動強度大,費時間長,易受余熱鍋爐結構型式的限制,除垢時余熱鍋爐壁易受機械損失。