當(dāng)今電廠大容量、超臨界、超超臨界機(jī)組鍋爐過(guò)熱器、再熱器多采用鐵素體鋼、合金鋼和奧氏體鋼材料，隨著鍋爐的運(yùn)行，過(guò)熱器、再熱器管內(nèi)表結(jié)致密的Fe3O4垢，時(shí)間越長(zhǎng)垢的厚度逐漸增加。

　　由于金屬與氧化鐵垢的膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致垢層不斷鼓泡脫落，大量堆積在過(guò)熱器、再熱器管底部彎頭處，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致過(guò)熱器管堵塞，甚至過(guò)熱爆管，影響到機(jī)組的安全性、經(jīng)濟(jì)性效益。從可行性、經(jīng)濟(jì)性和對(duì)鍋爐設(shè)備的安全要求等綜合因素考慮，較為積極有效和可行的措施是機(jī)組檢修對(duì)過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行酸洗隨著化學(xué)清洗技術(shù)水平、清洗介質(zhì)、緩蝕劑、鈍化劑、清洗標(biāo)準(zhǔn)、工藝水平等方面的發(fā)展和提高，我國(guó)的化學(xué)清洗技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中，針對(duì)過(guò)熱器的清洗工藝國(guó)內(nèi)許多酸洗公司都做了嘗試，并取得了很多成功的經(jīng)驗(yàn)。

　　電廠機(jī)組過(guò)熱器、再熱器及鍋爐本體化學(xué)清洗成功的經(jīng)驗(yàn)，從酸洗前小型試驗(yàn)、臨時(shí)系統(tǒng)安裝、酸洗程序、酸洗后期工作（包括廢水處理、酸洗后機(jī)組啟動(dòng)水質(zhì)指標(biāo)控制、除垢率試驗(yàn)、過(guò)熱器管顯微組織及內(nèi)壁晶間腐蝕分析等）方面需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し桨浮?/div>