鍋爐經(jīng)過長時間的運行之后，不可避免的會出現(xiàn)水垢、銹蝕等問題。鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。而水垢要是長期不清潔的話，則會造成如下現(xiàn)場：浪費大量燃料、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損、增加檢修費和降低使用壽命。

　　因為清潔服務(wù)人員都會針對此一系列的問題，提出蒸汽鍋爐的清洗和保養(yǎng)解決方案：

　　為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

　　1、化學(xué)清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種;

　　A、清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管(用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象)、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細記錄在案。

　　B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。

　　C、清洗的一般步驟：

　　水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

　　D、清洗質(zhì)量驗收標準：

　　附：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達到如下標準：

　　(1)、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的80%以上;

　　(2)、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達到原水垢覆蓋面積的60%;

　　(3)、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。

　　2、日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)是對鍋爐水進行水質(zhì)處理，采用自動加藥系統(tǒng)加入GR-943C鍋爐阻垢靈、GR-201克垢丹，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。

　　GR-943運行除垢靈、GR-201克垢丹中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)填補了國內(nèi)外空白，具國內(nèi)外領(lǐng)先水平，給化學(xué)清洗帶來一場革命，從而掀起綠色中性化學(xué)清洗新篇章。該技術(shù)可在正常生產(chǎn)過程中不停車完成清洗，對設(shè)備無腐蝕損傷。清洗廢液不需處理就符合排放標準，對環(huán)境無污染。中性無酸化學(xué)清洗取代酸洗已成為一個必然趨勢。

　　1、中性運行清洗可在中性或弱堿性(pH值7~12)條件下，不改變國家規(guī)定的鍋水運行指標，不停車清洗，可減少停車清洗所造成的損失，這是中性清洗的唯一標志。

　　2、高效除垢運行除垢靈GR-943、克垢丹GR-201運用化學(xué)配位場原理，與水中的Ca2+、Mg2+以及鈣、鎂化合物發(fā)生配位場化學(xué)反應(yīng)，阻止水垢的結(jié)晶生成并使原有水垢逐漸分解，形成膠質(zhì)狀懸浮物從鍋爐中排出?？汕逑此嵯礋o法清洗的難溶垢，洗凈率高。

　　3、安全無腐理論研究和鍋爐運行實踐都證明，在中性無酸條件下清洗除垢，其清洗腐蝕率小于水對金屬的腐蝕率，對金屬無任何腐蝕損傷。

　　4、無毒無害無污染運行除垢靈GR-943、GR-201克垢丹屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，其清洗后的鍋爐排污COD、BOD、pH值完全符合國家標準。

　　5、使用方便藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。

　　6、節(jié)水顯著，整個清洗過程中其耗水為正常生產(chǎn)用水，不象酸洗額外消耗配藥、鈍化及反復(fù)沖洗所消耗的大量淡水資源。