1.電鍍預(yù)處理

　　金屬進(jìn)行電鍍預(yù)處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污，在金屬表面上可以得到良好的附著度層。

　　金屬進(jìn)行電鍍預(yù)處理需要經(jīng)歷下四個(gè)預(yù)處理階段進(jìn)行預(yù)洗。

　　首先，使用研磨清洗的方法將較硬的油污進(jìn)行清洗干凈。

　　其次，進(jìn)行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常，使用金屬清洗劑進(jìn)行脫脂效果越好的是溫度越高，并且脫脂的速度也越快。

　　第三，將機(jī)械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應(yīng)用在清洗的過(guò)程中，可以大大的縮短清洗的時(shí)間，并可以提高清洗的效果，保證工件的清潔度。

　　第四，選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分，還要依據(jù)等待清洗的材料，如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不能使用氫氧化強(qiáng)力堿；鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。

　　機(jī)械部件通常是用鋼鐵、不銹鋼、鑄鐵等材料制成，它們?cè)跈C(jī)械加工過(guò)程中使用各種切削油、輥軋油、潤(rùn)滑油、以及防銹油。它們主要成分都是礦物油或者植物油類。這些護(hù)著在機(jī)械表面的油脂在進(jìn)行下一部加工之前，大多要求被去除。

　　特別是黏性和油污會(huì)使機(jī)械部件受到損害，還會(huì)引起金屬腐蝕，例如不銹鋼在淬火過(guò)程中油性污垢產(chǎn)生的炭粒是造成腐蝕的原因。切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小金屬屑和鑄造時(shí)用的金屬砂都對(duì)部件性能有損害，也要求完全清除。

　　2.電終電解清洗

　　電終電解清洗是清除極少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件徹底清洗干凈。

　　3.酸處理與表面修理

　　將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈，以免影響電鍍的密實(shí)程度，這就是酸處理的目的。采用浸泡清洗和陰極電解清洗是酸處理使用金屬清洗劑常用的清洗方法，常用的酸有硫酸、磷酸等，電解清洗時(shí)用金屬清洗劑一般是酸溶劑表面修理是將金屬材料表面鈍化膜去除、也是對(duì)金屬表面狀態(tài)的修正。

　　4.選用原則

　　針對(duì)清洗對(duì)象的材質(zhì)，以及清洗的要求的不同,形成的污垢的不同等,選擇合適的金屬清洗劑，最好應(yīng)做工藝試驗(yàn),最終選用合適的清洗劑，良好的去污能力，對(duì)清洗對(duì)象無(wú)不良影響，質(zhì)量穩(wěn)定安全。

　　選用時(shí)應(yīng)綜合考慮并研究分析以下幾點(diǎn) :

　　(1)清洗劑的主要成分以及各項(xiàng)物理性能。

　　(2)主要特征及注意事項(xiàng) 。

　　(3)適用范圍 (主要 用途 , 污垢對(duì)象等)。

　　(4)清洗條件、方法以及實(shí)施的可能性 。

　　(5)排液與廢液處理方法。

　　(6)清洗劑的成本以及有關(guān)清洗的法規(guī)等。