鍋爐清洗隨著我國大量超臨界超超臨界機組相繼投運以來因長時間在高壓力、高溫度等參數下運行，鍋爐過熱器、再熱器鍋爐清洗甚至包括聯箱和連絡管道等蒸汽通流部件蒸汽側發(fā)生氧化皮結垢問題鍋爐清洗且隨運行年限增加越加嚴重。氧化層的絕熱作用降低傳熱效率，易引起金屬超溫，降低金屬管材的服役年限。當氧化層增加到一定厚度時容易鼓泡剝落，沉積在過熱器、再熱器彎頭等處造成管路堵塞，最終引起換熱管超溫爆管，而且剝落的氧化物顆粒會沖蝕汽輪機前級葉片，這些問題均會嚴重影響火電機組的安全經濟運行。為消除過熱器、再熱器氧化皮對機組運行的不利影響，同時提高鍋爐高溫受熱面清潔度和傳熱效率，國內一般采取過熱器、再熱器整體換管或對過熱器、再熱器進行化學清洗的方案解決該問題。其中換管工期較長、費用高昂;而化學清洗工期短，用較低的費用即可取得良好的效果。

 

　　根據對近幾年收集的國內超臨界、超超臨界鍋爐過熱器、再熱器管內氧化皮的分析，綜合考慮各種影響清洗的因素一種針對超臨界、超超臨界機組高溫過熱器、再熱器化學清洗的高效清洗工藝。在水溶液中是一種有機三元弱酸，對金屬腐蝕性小，為安全清洗劑;檸檬酸可溶解氧化鐵和氧化銅，生成檸檬酸鐵、檸檬酸銅的絡合物，檸檬酸以清除鐵垢為主，不能用于清洗鈣、鎂垢和硅垢。用羥基乙酸進行化學清洗，能與設備中的鐵垢、鈣、鎂鹽等充分反應而達到除垢目的，作為一種有機弱酸，其對各種金屬材質的腐蝕性都很小，且清洗時不會產生有機酸鐵的沉淀;酸中不含氯離子，還適合于奧體鋼材質的清洗。羥基乙酸溶解氧化鐵垢速度很慢，實際鍋爐清洗操作中很少單獨使用，一般配以甲酸和檸檬酸使用。