近年來，工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)開始逐步進(jìn)入自動化生產(chǎn)時(shí)代，越來越多的企業(yè)開始自動化機(jī)械來取代人工手動作業(yè)，在一些生產(chǎn)線上，我們甚至看不到一個(gè)操作員，一排排機(jī)器正在有條不紊的工作中，雖然機(jī)器代替人工作，可以顯著提高生產(chǎn)效率但這并不意味著生產(chǎn)成本的降低，機(jī)器使用久了表面會產(chǎn)生銹跡、工業(yè)油污、灰塵等污漬，而如果不對污漬進(jìn)行處理就會影響機(jī)器的正常使用，生產(chǎn)成本就會因此增加。這是因?yàn)槿绱耍鞣N各樣的工業(yè)清洗劑開始走進(jìn)工廠，清洗維護(hù)已經(jīng)成為了必不可少的工作。

 

　　不過經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，許多工廠的清潔維護(hù)工作顯得非常不專業(yè)，清洗操作各式各樣，要知道采用錯(cuò)誤的清洗方法不但會影響機(jī)器工作效率還會額外增加清洗成本，那么接下來小編就為大家介紹幾種常見常溫清洗劑或者鼓泡：清洗時(shí)間適當(dāng)延長，清洗時(shí)輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。

 

　　噴淋：將清洗劑按照油漬輕重進(jìn)行稀釋，然后對清洗物件進(jìn)行噴淋清洗。

 

　　熱浸泡：將經(jīng)過稀釋的水基型清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后（清洗時(shí)適當(dāng)?shù)囟秳庸ぜ?，清洗效果更佳），用純凈?自來水漂洗干凈再烘干。

 

　　手工擦拭：一般是將原液稀釋20倍，配成濃度為5%的清洗液來使用。手工擦拭清洗時(shí)清洗劑濃度相對要底些。

 

　　超聲波清洗：將經(jīng)過稀釋的清洗劑通過超聲波機(jī)加溫至55～65℃，清洗3～10分鐘后，用純凈水/自來水漂洗干凈再烘干。

 

　　另外再強(qiáng)調(diào)一下,采用浸泡或者超聲波方式清洗時(shí)，建議將清洗工序設(shè)定為三槽三次清洗或四槽四次清洗，如果條件允許可適當(dāng)?shù)卦黾硬蹟?shù)，每槽洗3～5分鐘，清洗干凈后用強(qiáng)（或熱）風(fēng)吹干。更換清洗劑時(shí)將最臟的第一槽回收，將第二槽換為第一槽，第三槽換為第二槽，第四槽換為第三槽，新的干凈清洗劑加入到第四槽。工件從槽液中提出時(shí)，要在槽液上空瀝干30秒后再放入下一槽液中，減少浪費(fèi)和槽液間的污染。