銅合金合成加工液稀釋加注水的順序
鈉基潤滑脂發(fā)展史 用鈉皂來稠化潤滑油,無疑是為了獲得比鈣基潤滑脂熔點更高的成品。雖然鈉基潤滑脂會因水的作用而遭到破壞。但鈉基潤滑脂的產(chǎn)量和用量在潤滑脂的使用中,僅僅只是次于鈣基潤滑脂。 鈉基潤滑脂的應用一般使用在高溫高壓的軸承環(huán)境下使用,熔點一般高達300華氏度,并能在高溫高壓環(huán)境下的軸承內停留。鈉基潤滑脂還可以防止水和接觸的鋼制部件生銹,起到防銹的作用。隨著制造工藝和其他潤滑脂添加劑的發(fā)展,鈉基潤滑脂的抗高溫高壓能力越來越強,在工業(yè),軸承,機器零部件的潤滑上的使用將越來越廣泛。
合成切削液維護對供液系統(tǒng)的重要性
了解:切削液的調配過程,切削液是如何配制的 市場上銷售的切削液,一般都是切削液的原液,是可以兌水使用的,一般的兌水比例是1:20,稀釋后使用。 1:定所需的混合比例,用干凈的油抽或油壺提取切削液原液
2:把自來水或去離子水加入清潔的水桶或水箱中,忌井水等硬水,若水質太硬,應先把水軟化;
3:加入計算好的切削液原液,并充分攪拌。如果是直接加入機床中,應開機讓切削液循環(huán)攪拌半個小時以上
4:第一次使用的切削液,應排盡機床里面原有的切削液或乳化油,并用清水沖洗,因為不同的切削液會有不同的化學成份,避免化學反應,產(chǎn)生不良后果。
5:制定好切削液管理細則,防止機床漏油污染,定時換水。
防止鎂鋰合金加工液腐蝕的方法
潤滑油廠家淘汰賽進入白熱化階段 2017年在市場上出現(xiàn)了不少工業(yè)潤滑油廠家,過去很多金屬加工廠家使用的潤滑油都是國外的品牌,而現(xiàn)在隨著我們國內潤滑油廠家的技術進步,很多國外擁有的技術,我們國內也可以實現(xiàn),所以市場上不斷涌現(xiàn)出新的潤滑油廠家,供應商。 潤滑油行業(yè)在近年來發(fā)展得到一日千里,從潤滑油市場發(fā)展的空間來看還是有很大的潛力,但是面對各廠家的加入讓行業(yè)之間的競爭尤為激烈,潤滑油廠家面臨優(yōu)勝劣汰的局面也會加快。淘汰賽已開始。業(yè)內普遍預計,潤滑油品牌已經(jīng)進入最關鍵的時期,市場不會讓目前這么多品牌存在,分水嶺即將出現(xiàn)。正因為如此,潤滑油廠家想要穩(wěn)占市場,需要加強質量的控制和潤滑油配方的技術革新,摒棄四無產(chǎn)品,2017年潤滑油廠家才能在發(fā)展道路上走的更好。