防銹油的選擇與應(yīng)用
對(duì)金屬進(jìn)行防銹可選用的防銹油各類繁多,使很多用戶不知道如何選擇,更不知道哪種防銹油更行使產(chǎn)品使用。下面將防銹油選用原則及使用方法總結(jié)跟需要者分享。一般來說,根據(jù)給定的零件條件選擇適當(dāng)?shù)姆冷P油時(shí)應(yīng)考慮以下因素:
1、零件所處的環(huán)境條件
?。?) 工序間防銹,還是成品封存,兩者所選擇的防銹油應(yīng)有所不同
?。?) 如果零件計(jì)劃在倉(cāng)庫(kù)中存放一段時(shí)間再運(yùn)輸,甚至空運(yùn)或海運(yùn)到熱帶或寒帶地區(qū)時(shí),僅僅涂上一層只適于室內(nèi)存放的防銹油是不夠的。
(3) 如果能判斷零件出廠后用戶是直接使用還是長(zhǎng)期儲(chǔ)藏后使用,這對(duì)選擇防銹油也是有影響的。如果預(yù)先不能作出任何判斷時(shí),則為技術(shù)上可靠應(yīng)選擇長(zhǎng)期封存的防銹油。
2、零件的復(fù)雜程度
?。?) 簡(jiǎn)單零件(如軸鍵、齒輪等)和組合件(如滾動(dòng)軸承和滾珠)所選擇的防銹油應(yīng)有所區(qū)別。
?。?) 如果零件是鑄件或是鍛件經(jīng)粗磨或粗加工后的表面,則不可用防銹油。
?。?) 零件上如有復(fù)雜的低凹處(如孔、刀槽等),則不能用厚膜防銹油,因其難于均勻涂敷,而且難于清除干凈。
?。?) 裝配零件的內(nèi)部可能存有空氣,所以對(duì)于復(fù)雜的零件或裝配零件,不能使用重質(zhì)防銹油。
?。?) 組合件中是否有橡膠、纖維制品,這類物品應(yīng)采用防霉防濕劑,而采用防銹油脂對(duì)其是有影響的。
3、零件的數(shù)量
當(dāng)處理大量在常年不變的零件時(shí),應(yīng)選用最適合于這些零件的專用防銹油,并使用最相應(yīng)的最合理的設(shè)備,以實(shí)行機(jī)械化自動(dòng)化操作,當(dāng)每次只有幾個(gè)零件要處理,或者零件大小形狀都不同時(shí),則最好采用現(xiàn)成的通用防銹油。
4、可供涂敷的方法
如果涂敷方法完全可自由選擇,并且不考慮實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性以用零件的特性,那么一般來說,浸涂法是最優(yōu)越的,它能保證完全涂敷上一層均勻的涂層,而不會(huì)有刷涂時(shí)刷子痕跡。如果細(xì)心操作,則噴涂效果也很好,對(duì)于熱浸涂型的防銹油,則需要特殊設(shè)備來噴涂。刷涂或擦涂方法涂敷速度比較慢,且容易造成涂層不勻,如帶有底凹部位的零件則不易涂敷均勻。
5、 涂層去除的難易
根據(jù)零件的使用要求,當(dāng)必須徹底除去或部分除去防銹油而手頭又無(wú)去除設(shè)備的情況下,要避免使用厚的或硬膜型的防銹油。因?yàn)槟承┯材ば头冷P油(軟膜型也是如此,只是程度較輕)會(huì)老化而文變得難于去除,這種情況下,必須采用熱的溶劑來擦洗,同時(shí)也浪費(fèi)時(shí)間并增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
6、 防銹油的使用成本
防銹油的使用成本一般很少超過所保護(hù)零件價(jià)值的1%,因此不是選擇防銹油的主要因素,但適當(dāng)還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經(jīng)濟(jì)。
使用成本通常由兩部分組成:一是設(shè)備(如浸涂容器,噴槍等)的投資,二是操作成本(如勞動(dòng)力、蒸汽、壓縮空氣等)。它們常常是互相矛盾的,必須按技術(shù)要求綜合考慮,像蒸汽加熱的浸涂窗口,投資較高,但與手工涂覆大量零件相比,僅勞動(dòng)力方面的節(jié)省就可以抵償設(shè)備方面的投資。
7、 防銹油的其他性能
使用防銹油時(shí),首先要考慮的是防銹油對(duì)各種金屬零件的適用范圍,例如有的防銹油僅適用于黑色金屬;有的僅適用于有色金屬;有的則金屬和有色金屬均用適用。此外,還往往要求防銹油有其他的性能,例如除要求防銹油性能外還要求有潤(rùn)滑性,此時(shí)可選用防銹潤(rùn)滑兩用,則使用前不必將原有的防銹油除去。如果所要求的防銹油一時(shí)不能得到時(shí),可考慮使用防銹油的代用品,但這種代用品必須是公認(rèn)可靠的。