脫漆劑是能溶解或溶脹涂膜的溶劑或膏狀物，主要由溶解能力強的溶劑與石蠟、纖維素等組成。在船舶行業(yè)，清除舊涂膜主要用機械的方法如手工拷鏟、噴丸、噴砂、高壓水及其磨料射流等，但對于鋁質船體，由于機械的方法容易劃傷鋁材，因此主要采用砂紙打磨、脫漆劑等方式清除舊涂膜。與砂紙打磨相比，使用脫漆劑清除舊涂膜具有安全、環(huán)保、效率高等優(yōu)點。使用脫漆劑的優(yōu)點是效率高，常溫使用，對金屬腐蝕性小，施工簡單，不需增加設備，其缺點是某些脫漆劑有毒性、易揮發(fā)、易燃、成本較高。近年來，各種新型脫漆劑產不斷涌現，水性脫漆劑也有生產，脫漆效率不斷增強，環(huán)保性能不斷提高，無毒、低毒、不燃產品已逐步占據脫漆劑主流市場。

 

　　一、脫漆原理與脫漆劑分類

 

　　1. 脫漆原理

 

　　脫漆劑脫漆主要借助于脫漆劑中的有機溶劑對多數涂膜能起溶解溶脹作用，以達到清除底材表面上的舊涂膜的目的。當脫漆劑滲人涂層高聚物的高分子鏈段間隙后，引起高聚物溶脹，使涂膜的體積不斷增大，涂膜高分子的體積增大所產生的內應力，減弱和最后破壞了涂膜對底材的附著力，涂膜從點狀溶脹后發(fā)展為成片溶脹、使涂膜皺起，徹底破壞了涂膜對底材的附著力，最終將涂膜咬起而清除。

 

　　2. 脫漆劑的分類

 

　　脫漆劑根據所清除的成膜物質不同，分為兩大類:一類是以酮類、苯類和酷類等有機溶劑和揮發(fā)阻緩劑石蠟配制而成，俗稱白藥水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等舊涂膜。這類脫漆劑主要由一些揮發(fā)性大的有機溶劑組成，存在易燃、毒性等問題，價格較便宜。

 

　　另一類是以二氯甲烷、石蠟和纖維素醚為主要成分配制而成的氯化烴類脫漆劑，俗稱水沖型脫漆劑，主要用于清除環(huán)氧瀝青、聚氨酯、環(huán)氧聚酞胺或氨基醇酸樹脂等固化型舊涂膜。脫漆效率高、毒性較小，應用廣泛。以二氯甲烷為主溶劑的脫漆劑根據pH值的不同，還分為中性脫漆劑(pH=7±1),堿性脫漆劑(pH>7)和酸性脫漆劑(pH<7)三種。目前水性無毒脫漆劑產品異軍突起，已成為一類新型的脫漆劑產品。

 

　　二、脫漆劑的組成

 

　　1. 主溶劑

 

　　涂膜能被咬起，主要依靠主溶劑分子的滲透、膨脹和溶解等過程來完成的。在氯化烴類溶劑中，氯代烷系化合物都具有脫漆能力，其中二氯甲烷分子量小，滲透能力強，能滲人涂膜高聚物的高分子鏈段間隙，使高聚物溶脹，在目前國內外大多數脫漆劑的主溶劑中應用最多。

 

　　2. 揮發(fā)阻緩劑

 

　　作為主溶劑的二氯甲烷，其沸點僅300C，揮發(fā)速度相當快，當涂敷在涂膜表面時，涂膜還未被咬起，主溶劑就已經揮發(fā)掉，這樣脫漆效果大大降低。所以在配制脫漆劑時，必須設法降低其揮發(fā)速度，或阻止主溶劑的揮發(fā)，使其能夠有足夠的時間停留并滲人舊涂膜中，將涂膜膨脹或溶解咬起。常用的揮發(fā)阻緩劑為石蠟，石蠟的沸點分別為58-60℃和72-80℃，均勻分散在脫漆劑中的石蠟，涂在涂膜表面時，可在脫漆劑最外表形成薄的片狀封閉層，起到阻緩低沸點溶劑揮發(fā)的作用。石蠟在脫漆過程中，易殘留在基體金屬的表面，會影響新漆層對基體的附著力。因此，在使用帶有石蠟的脫漆劑時，必須徹底清洗底材表面，把殘留的石蠟完全清除，方可重新涂裝新涂料。

 

　　3. 增稠劑

 

　　待脫漆工件具有各個側面，若液體脫漆劑流淌，將起不到脫漆效果，應適當加入增稠劑。常用的增稠劑有聚乙烯醇、甲基纖維素、乙基纖維素、氣相二氧化硅(白炭黑)等。一種或幾種增稠劑的使用，不僅提高脫漆劑的黏度，使之適用于垂直面上或特殊部位涂刷而不至于流掛和滴流，而且可改善分層現象，提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性。

 

　　4.活化劑

 

　　目前使用的環(huán)氧、聚氨酩等雙組分涂料，耐化學介質的性能較好，給脫漆帶來困難。為了提高脫漆的效能，可在脫漆劑中加入一些親核性溶劑—活化劑，以加速破壞大分子鏈段，加強主溶劑對涂層的滲透和溶脹作用，起到加速脫漆的作用?；罨瘎┲饕欠宇?、胺類或一些有機酸，常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等。這些化學品對操作人員具有刺激和腐蝕作用，在使用含有這類化學品的脫漆劑時，必須注意勞動防護。

 

　　5. 助溶劑

 

　　脫漆劑中常用的助溶劑是甲醇、乙醇和異丙醇等，這些醇類的加人?？梢耘c二氯甲烷等主溶劑形成溫度較低的二元共沸物，同時又有利于纖維素的溶解，起到潛溶劑的作用，協(xié)同主溶劑充分滲入涂膜，加快脫漆速度。此外，使用醇類等助溶劑還能獲得較好的黏度穩(wěn)定性，一般采用乙醇作為助溶劑。

 

　　6. 乳化劑

 

　　脫漆時，乳化劑可以提高脫漆表面的水沖洗性能，同時可以提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，改善脫漆劑的稠度。乳化劑的品種很多，如OP-10 , OP-7和烷基苯磺酸鈉等。

 

　　7. 其他添加劑

 

　　在脫漆劑中還根據使用者的要求，加入如緩蝕劑、滲透劑、潤濕劑等。加人量少但可起到很好的作用，如加人少量的緩蝕劑可減輕脫漆劑對鋁合金的腐蝕等。新型的脫漆劑產品中一般都加入不同的添加劑以改善脫漆劑的性能，也使脫漆劑的品種更加多樣化。

 

　　三、脫漆劑的使用方法

 

　　①先將要脫漆表面的塵上和污染物清除干凈，直到裸露出舊涂膜為止。

 

　?、诿撈釀嚢杈鶆?，然后用浸、刷、噴等方式，將脫漆劑涂于舊涂膜上。

 

　?、劢涍^一定時間后，發(fā)現涂膜出現鼓泡、膨脹、松軟等現象時，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水沖型脫漆劑，則用急水沖除。不同脫漆劑脫漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要進行小面積實驗確定脫漆時間。

 

　?、苋绻f涂膜一次不能除盡，可以再涂脫漆劑，進行第二次清除。

 

　　⑤脫漆后的工件，用清水洗凈，含石蠟和煤油等成分的脫漆劑必須沖洗干凈，干燥后涂漆。

 

　　四、使用脫漆劑的注意事項

 

　?、偈褂靡兹济撈釀?，施工時嚴禁明火，并有防火設施。

 

　?、诿撈釀┦褂脮r，除特殊說明，不要與水或其他溶劑混合。

 

　?、鄞蜷_脫漆劑包裝蓋時，應慢慢松開，以免某些揮發(fā)性氣體噴出，使用前應用玻璃棒或金屬棒攪拌均勻。

 

　?、苡袡C溶劑對人體有一定的毒性，二氯甲烷還有麻醉作用，因此施工時現場通風應良好。

 

　?、菔┕と藛T必須戴好防護眼鏡、手套，脫漆劑如接觸皮膚，應迅速用清水沖洗。

 

　　⑥涂膜去除后，仍會有層石蠟附在金屬表面，必須用肥皂水洗刷，最后用淡水清除干凈，并擦干，不然會影響重涂漆的附著力。

 

　?、呙撈釀┊a品會有少量揮發(fā)，不使用時應將產品置于陰涼處，防止日光直接照射，應隔離火源、熱源，并保持密封狀態(tài)。一般產品的使用最佳溫度為20^"350C ,溫度過低產品可能出現變稠現象，在確俱安令情況下，可對脫漆劑稍微加熱，即可使用。