水基切削液要在一定的濃度范圍內(nèi)使用。使用濃度過高，不僅會引起成本提高，容易發(fā)泡，還會引發(fā)皮膚炎,降低冷卻性能。相反使用濃度太低，容易產(chǎn)生切削液防銹性能下降而引起工件和機床生銹，而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降,導致刀具磨損增大，加工質(zhì)量變差等。同時會降低切削液抗御微生物的能力，使切削液容易發(fā)生變質(zhì)。所以保持切削液在規(guī)定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節(jié)。

 

　　現(xiàn)場監(jiān)測切削液的濃度可以使用光學折射計直接測量。為了維持切削液正常的使用范圍，企業(yè)應(yīng)指定專職人員配制和監(jiān)測切削液，及時補充新液和水。

 

　　水基切削液的防腐蝕管理：

 

　　1）稀釋水的水質(zhì)要好 切削液的水愈純凈越好，不易引起金屬腐蝕。水中的礦物質(zhì)和鹽類可能引起鐵和鹽鐵等金屬腐蝕，溶解于水中的鹽以金屬離子和酸根離子的形式存在，鹽酸根和硫酸根會腐蝕多種金屬。此外，切削液在使用過程中，水分不斷蒸發(fā)和補充，供液中的鹽會越積越多，腐蝕性也會愈來愈嚴重。所以對使用時間長沒更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量，如含量太高要更換新液。

 

　　2）防銹管理 當空氣溫度高時，水會在金屬表面結(jié)露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒有油膜（合成切削液）或油膜很?。ㄈ榛海?，對水的防御能力較差，所以很容易生銹。在梅雨季節(jié)，金屬零件加工完后最好涂上防銹油脂。

 

　　3）金屬的腐蝕 不同的金屬處于電解質(zhì)溶液時，會產(chǎn)生電化學腐蝕，電極電位較負的金屬將會不斷因腐蝕而溶解。如銅、鋁等零件放置在機床的鑄鐵床面上加工，如果放置時間長，使用含電解質(zhì)的水基切削液就會產(chǎn)生腐蝕，銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上，不及時清掃也會產(chǎn)生腐蝕。

 

　　4）空氣環(huán)境引起的腐蝕, 空氣中有腐蝕性氣體，如海邊或鹽井附近，電鍍車間附近，由于空氣中有氯離子或硫酸氣體，機床及金屬零件特別容易生銹。

 

　　5）前工序殘留物引起腐蝕 熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極容易使引起后續(xù)工序產(chǎn)生腐蝕，因此，這些零件在機加工前，必須進行徹底清洗。

 

　　6）裝載和搬運器具引起的腐蝕 未經(jīng)處理的木材，紙板多是酸性，用于裝載零件時，亦會引起銹蝕，用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時，可能產(chǎn)生異種金屬接觸導致電化學腐蝕。搬運中層疊堆放的零件也容易生銹，這些都要采取措施避免。

 

　　7）后處理不當引起腐蝕 零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物，同時吹掉了起防銹作用的切削液膜，而且壓縮空氣有水份，容易引起銹蝕。

 

　　8）微生物繁殖引起腐蝕 水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐敗變質(zhì)，使切削液PH值下降，產(chǎn)生一些硫化氫之類的物質(zhì)，使機床和零件銹蝕。要定期監(jiān)測切削液的PH值和細菌含量，定期補加殺菌劑或更換切削液。