石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜、危險性大的特點。

    由于石油化工生產(chǎn)裝置中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵及罐槽、尺等大多是非定型設(shè)備，種類繁多，規(guī)格不一，要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和技術(shù)，熟悉掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點；裝置檢修因檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多、上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時并進(jìn)、多數(shù)設(shè)備處于露天或半露天布置，檢修作業(yè)受到環(huán)境和氣候等條件的制約，加之外來工、農(nóng)民工等臨時人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場機(jī)會多，對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境又不熟悉，從而決定了石油化工裝置檢修的復(fù)雜性。

    由于石油化工升艙的危險性大，決定了生產(chǎn)裝置檢修的危險性亦大。加之石油化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備和管道中的易燃、易爆、有毒物質(zhì)，盡管在檢修前做過充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質(zhì)仍有可能存在，檢修作業(yè)又離不開動火、動土、限定空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實踐證明，生產(chǎn)裝置在停車、檢修、施工、復(fù)工過程中最容易發(fā)生事故。據(jù)統(tǒng)計，在中石化總公司發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程的事故占事故總起數(shù)的42.63%。由于石油化工裝置檢修作業(yè)復(fù)雜、安全教育難度較大，很難保證進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場的人員都具備比較高的安全知識和既能，也很難使安全技術(shù)措施自覺到位，因此石油化工裝置檢修具有危險性大的特點，同時也決定了裝置檢修的安全工作的重要地位。

    石油化工生產(chǎn)裝置停車檢修，盡管經(jīng)過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍須對裝置系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行取樣分析、測爆，進(jìn)一步核實空氣中可燃活有毒物質(zhì)是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行安全檢修票證制度。