隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，水溶性切削液的產(chǎn)品種類很多，不同的產(chǎn)品應(yīng)注意不同的東西。以下我們就來說說水溶性切削液的防腐使用管理。

　　1、稀釋水質(zhì)：

　　切削液中的水越純，導(dǎo)致金屬腐蝕的可能性就越小。水中的礦物質(zhì)和鹽可能會導(dǎo)致金屬（如鐵和鹽鐵）的腐蝕。溶解在水中的鹽以金屬離子和酸離子的形式存在。鹽酸會腐蝕各種金屬。另外，在切削液的使用過程中，水會不斷蒸發(fā)，液體供應(yīng)中的鹽會積聚更多，腐蝕性也會越來越嚴(yán)重。因此，需要長時(shí)間未更換的切削液周期性地檢測液體中的鹽。如果含量太高，則需要更換新液體。

　　2、金屬零件表面冷凝：

　　當(dāng)空氣溫度很高時(shí)，水會凝結(jié)在金屬表面上。由于用水溶性切削液處理的工件表面沒有油膜（合成切削液）或油膜很?。ㄈ橐海?，防水能力差，因此很容易生銹。在雨季，建議在金屬部件加工后涂上防銹油。

　　3、不同金屬觸點(diǎn)引起的腐蝕：

　　當(dāng)不同的金屬與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，將發(fā)生電化學(xué)腐蝕，并且具有負(fù)電極電位的金屬將由于腐蝕而繼續(xù)溶解。銅?鋁和其他部件放置在機(jī)器的鑄鐵床表面上。如果時(shí)間長，含有電解質(zhì)的水基切削液會引起腐蝕。銅和鋁屑將用水基切削液落在床面上。如果不及時(shí)清潔也會發(fā)生腐蝕。

　　4、大氣環(huán)境引起的腐蝕：

　　空氣中存在腐蝕性氣體，例如靠近海洋或鹽井。在電鍍車間附近，機(jī)床和金屬部件特別容易因空氣中的氯而生銹。

　　5、預(yù)處理殘留物導(dǎo)致腐蝕：

　　在熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極有可能在后續(xù)工序中引起腐蝕。因此，在加工前必須徹底清潔這些部件。

　　6、裝載和搬運(yùn)設(shè)備造成的腐蝕：

　　未經(jīng)處理的木材和紙板大多是酸性的。用于裝載零件時(shí)，也會造成生銹。當(dāng)放置由鑄造鋅材料制成的諸如?盒的部件時(shí)，可能導(dǎo)致不同的金屬接觸并引起電化學(xué)腐蝕。堆疊的部件也容易生銹，這需要避免防銹措施。

　　7、不適當(dāng)?shù)暮筇幚韺?dǎo)致腐蝕：

　　零件加工后，用壓縮空氣吹掉零件的污垢，同時(shí)吹掉作為防銹作用的切削液油膜，壓縮空氣中含有水分，這很可能會導(dǎo)致生銹。

　　8、微生物繁殖造成腐蝕：

　　由于水基切削液中微生物的增殖，切削液被腐蝕和劣化，導(dǎo)致切削液的pH值降低，產(chǎn)生一些硫化氫離子，導(dǎo)致機(jī)床和零件的腐蝕，以及劣化的水性切削液的整體性能，以及低的防銹性。它可以忽略為零。定期檢查切削液的pH值，細(xì)菌含量，定期添加殺菌劑或更換切削液。

　　水溶性切削液廠家已知的水基切削液使用注意事項(xiàng)：

　　1.使用切削液前，用清水沖洗機(jī)器設(shè)備的油箱并進(jìn)行消毒，以延長切削液的使用壽命。如果以前是油性切削油設(shè)備，更換水基切削液。使用前，請務(wù)必清潔舊的切削油或用布擦拭。如果不清潔舊油，則會縮短含水切削液的使用。預(yù)期壽命可能導(dǎo)致氣味和其他后果。

　　2，水基切削液的添加方法：按添加水的順序再加入油，切削液的初始使用濃度優(yōu)選較高，如5％~8％，若用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，可添加1％消毒劑，切削液濃度應(yīng)保持在5％以上，每3天應(yīng)在罐內(nèi)加入一些新鮮切削液，使?jié)舛冗_(dá)到5％。

　　3.如果含水切削液的油箱有浮油或?qū)к売偷袈洌ㄗh使用除油器清除浮油。

　　4.根據(jù)加工量和工作液的工作時(shí)間，有必要立即更換切削液。例如，CNC機(jī)床通常每月更換一次。更換切削液時(shí)，較重要的是用清水沖洗油箱。