1.  地面上的操作程序是：

      （1）  按催化劑裝填方案，在指揮的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，將桶裝催化劑放在反應(yīng)器附近的水泥地面上，用人力和鏟車將桶裝催化劑放置在磅秤上進(jìn)行稱量，并專人記錄，然后用人力將催化劑裝入地面的送料斗中（送料斗內(nèi)事先要放入一塊600×1000mm的木板，防止催化劑碰碎），用吊車或電動葫蘆將送料料斗提升至反應(yīng)器頂部的裝填料斗。整個裝填過程，應(yīng)定期檢查催化劑的質(zhì)量，并采樣留存。

      （2）  緩慢打開送料斗底部插板將催化劑卸入反應(yīng)器頂部裝填料斗。卸完催化劑后，用吊車或電動葫蘆送至地面后，再重復(fù)進(jìn)行下一個過程。  注：催化劑在兩個料斗的下落距離應(yīng)盡量的短，防止產(chǎn)生破碎。

2.  反應(yīng)器頂部及內(nèi)部的操作程序是：

      （1）  反應(yīng)器入口設(shè)置的空氣抽空器，隨時將產(chǎn)生的催化劑粉塵抽出反應(yīng)器，并形成對流，保證裝劑環(huán)境良好。軟管應(yīng)吊在反應(yīng)器中工作人員頭部上方0.5~1米的地方（催化劑表面以上大約2米），防止真空軟管吸到安全帽和衣服等。

      （2）  放下梯子和照明設(shè)施，保持器內(nèi)的亮度適于裝劑人員進(jìn)行操作，隨著裝劑的進(jìn)行，梯子離反應(yīng)器的料面距離要保待適當(dāng)?shù)母叨龋阌谧鳂I(yè)人員替換和工作檢查。

      （3）  按照技術(shù)人員事先標(biāo)注好的裝填圖尺寸，裝劑人員將裝填料斗下方滑閥后的金屬裝料管逐節(jié)緊固聯(lián)接（若采用帆布軟管則一定要綁結(jié)實(shí)，且帆布軟管要足夠長；隨著料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面裝長約1.5m的帆布管，根據(jù)催化劑料面上升的情況，金屬短管可逐節(jié)卸下，以保持適當(dāng)?shù)拇呋瘎┭b填下落高度，帆布筒必須充滿，防止催化劑從高處落下而發(fā)生破碎。

      （4）  在反應(yīng)器頂部備好專用的新鮮空氣呼吸設(shè)備兩套，備好常用工具一套、救生用的救生繩及救生用品等，在反應(yīng)器內(nèi)部要裝填床層的上部塔盤上備好專用的新鮮空氣呼吸設(shè)備兩套，應(yīng)急燈一套。如果需要夜間作業(yè)要保證手電等照明工具。 

      （5）  兩名裝劑人員配戴新鮮空氣呼吸設(shè)備、通訊工具（對講機(jī)）、手套、勞保鞋、專用連體服 及腰部綁安全繩，兩人同時下反應(yīng)器，檢查反應(yīng)器內(nèi)部帆布管上配置的滑閥和滑閥下面連接的帆布管離裝料面的高度和帆布管的松緊度，檢查內(nèi)部劃線分層的清晰度和準(zhǔn)確度。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)操作人員要停止催化劑裝填時，可以用一個方便的鋼卡或軟繩將帆布管口卡住。

      （6）  兩床層開始裝催化劑前要用瓷球仔細(xì)的裝滿催化劑卸料管。瓷球及催化劑裝填詳見催化劑裝填示意圖（圖一）。 （7）  每床層裝完催化劑后，要檢查確認(rèn)上一床層催化劑卸料管插入下一床層催化劑床層催化劑料面以下500mm，以確保開工后催化劑卸料管不會因催化劑料面下沉而脫空。

      （8）  反應(yīng)器內(nèi)的裝劑人員裝劑時，首先緊緊抓住帆布軟管的下端，使軟管內(nèi)充滿催化劑。裝劑人員應(yīng)避免直接站在催化劑料面上，應(yīng)站在一塊500×500mm木板上，以減少催化劑破碎。帆布軟管內(nèi)流出的催化劑要環(huán)繞反應(yīng)器的整個橫截面均勻布滿，不能簡單地將催化劑傾倒在料面的中部。一人裝填催化劑時，另一人用木制耙子耙平催化劑料面，使其均勻的散開，避免任何局部堆積超過100毫米。

此外，還應(yīng)特別注意熱電偶套管和反應(yīng)器壁周圍催化劑的分布，以保證良好的裝填，防止開工后在該處產(chǎn)生溝流。裝劑人員應(yīng)在催化劑表面放的木板上行走(木板50×100~150cm)，盡量減少催化劑裝填的受壓粉碎。每裝填幾料斗后，催化劑的表面要仔細(xì)耙平，并測量高度，技術(shù)人員要計算裝填密度，及時與裝填圖相對照。當(dāng)催化劑的水平面距帆布軟管的底部距離小于400毫米時，剪短帆布軟管，繼續(xù)進(jìn)行催化劑裝填，此時要注意清除反應(yīng)器內(nèi)全部帆布碎屑。抽真空管應(yīng)隨作業(yè)人員、料面上升而上升。當(dāng)催化劑料面到達(dá)升氣盤約900毫米處，須用木耙將催化劑推向四周，形成凹形面，以利于催化劑床層盡可能裝滿。典型的裝填速度約為2～2.5m3／20~25分鐘，裝填速度太快會造成催化劑裝填密度過小，同時會產(chǎn)生大量靜電。

      （9）  在反應(yīng)器內(nèi)部裝劑期間，要隨時把多余的梯子、抽真空管、通風(fēng)管、照明電線、防靜電銅導(dǎo)線移出反應(yīng)器。注：照明電線、防靜電銅線要防止繞在梯子上。

      （10）  裝完二床層，要把二床層的各種工具清理干凈，放到一床層?？捎贸檎婵展?、風(fēng)管或棉團(tuán)，仔細(xì)清除每層盤上的催化劑及粉塵。

      （11）  聯(lián)系有關(guān)人員裝內(nèi)構(gòu)件，每條螺栓要清理干凈并均勻的涂抹高溫防嚙合劑，螺母要清理干凈，必要時可攻絲處理。裝好每層內(nèi)構(gòu)件后，技術(shù)人員要進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查構(gòu)件是否變形、螺栓孔是否合適、水平度符合要求，催化劑支撐盤無破損，防止催化劑落入內(nèi)構(gòu)件內(nèi)。

      （12）  在裝到一床層頂部時，需要裝積垢籃，要把積垢籃擺放平整、分布均勻，用瓷球（或催化劑）埋好積垢籃，積垢籃內(nèi)不能裝催化劑（或瓷球），最后用鋼絲把每個積垢籃連好。 

      （13）  反應(yīng)器封蓋、拆除各隔離盲板、封好催化劑卸料口。

      a.  反應(yīng)器封大蓋前，要確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)無任何器具（耙子、木板、梯子、帆布片、工具）遺留在反應(yīng)器內(nèi)。

      b.  拆除料座，其它各種物品收拾干凈、歸位。

      c.  內(nèi)構(gòu)件通道安裝好，并檢查、確認(rèn)。

      d.  反應(yīng)器封大蓋前，要對金屬墊圈和法蘭溝槽密封面進(jìn)行仔細(xì)的檢查清掃，做到完好、潔凈。封大蓋時，技術(shù)人員在現(xiàn)場做好指導(dǎo)，嚴(yán)格按照封裝要求把緊法蘭，用卡尺檢查，防止偏口。