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電廠鍋爐清洗廠家工業(yè)鍋爐該如何正確清洗

      鍋爐是工廠中或洗浴中心不可缺少的設(shè)備,鍋爐經(jīng)長時(shí)間使用,會產(chǎn)生很多水垢,這些水垢附著在鍋爐管壁的內(nèi)部,一方面對煤資源造成浪費(fèi)據(jù)統(tǒng)計(jì)1mm厚的水垢會浪費(fèi)5%的煤,另一方面對于鍋爐設(shè)備的安全也造成了隱患,據(jù)了解80%的鍋爐,由于長時(shí)間煅燒水垢較厚鍋爐內(nèi)管從而導(dǎo)致爆管故障,從而不得不更換鍋爐,耽誤生產(chǎn)。怎么對大型鍋爐清洗呢?
      鍋爐清洗嚴(yán)格的來說應(yīng)經(jīng)過一下步驟才算是正確的鍋爐清洗:
化學(xué)清洗流程:
       配管→試 壓→水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→漂洗→鈍 化
1 水洗
水沖洗的目的是清除鍋爐設(shè)備內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束。
2 試壓
試壓的目的是為了在模擬狀態(tài)下對鍋爐管線清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查。
3 除垢
在清洗槽內(nèi)配制“三德牌鍋爐除垢劑”,控制清洗主劑濃度在3%--6%左右、常溫下注入鍋爐系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗去污,直到清洗液充滿系統(tǒng)為止,反復(fù)清洗,時(shí)間12 ~24小時(shí),定時(shí)取樣分析清洗主劑的濃度,當(dāng)其濃度在2 小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值(pH值小于1)且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過程。
4 水沖洗
清洗工序完成后,進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液,沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于5時(shí)結(jié)束水沖洗。
監(jiān)測項(xiàng)目:水沖洗 pH值 1次/十分鐘
 
5 鈍化處理
水沖洗合格后,在清洗槽中循環(huán)配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗劑”注入系統(tǒng),升溫到80℃左右,(如不具備加溫條件,可延長漂洗時(shí)間)。對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)漂洗處理1~2小時(shí)后排出,洗去水沖洗后的“二次浮銹”;在清洗槽中循環(huán)配制2~3%(重量)的”鈍化預(yù)膜劑” 注入系統(tǒng),升溫到60℃左右,對系統(tǒng)進(jìn)行鈍化防銹處理6~12小時(shí)后排出,來提高鍋爐的耐腐蝕性能。清洗過程結(jié)束。
監(jiān)測項(xiàng)目:循環(huán)配料過程pH值 1次/十分鐘
6、清洗效果
整個清洗過程完成后,打開鍋爐人孔觀察,被清洗的表面應(yīng)清潔、污垢無殘留,設(shè)備洗凈率應(yīng)≥98%。
      新建鍋爐及附屬管線在制造、加工過程中不可避免地會形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮,出廠時(shí)有些鋼管內(nèi)壁浸過油脂;貯存期間因電化腐蝕現(xiàn)象的存在又會生銹;運(yùn)輸過程中還會有塵埃,細(xì)小泥沙顆粒、污染物沉積附著在管子內(nèi)壁上;在焊接安裝過程中,焊口處還有焊瘤、焊渣存在;這些污垢的存在勢必會嚴(yán)重影響鍋爐啟動后的正常傳熱和鍋水水質(zhì),給企業(yè)帶來不可彌補(bǔ)的損失。因此,為了確保鍋爐運(yùn)行的安全,在新建鍋爐開車前進(jìn)行一次徹底的化學(xué)清洗,將上述污垢、雜質(zhì)徹底清除干凈,把管線中存留的其它雜物沖出,為鍋爐正常開車創(chuàng)造良好的條件是非常重要的。 由此可以看出對于新建鍋爐開車前清洗對于鍋爐的后期運(yùn)行是多麼的重要,所以親們一定要重視鍋爐開車前的清洗工作,為鍋爐后期正常運(yùn)行提供保障。
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