當(dāng)導(dǎo)熱油傳熱性能下降或者導(dǎo)熱油中的固體含量太高時(shí)，對(duì)傳熱系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗是有效的，那么導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)化學(xué)清洗的步驟和方法有哪些呢？

　?。?）排出舊熱媒

　　用壓縮空氣吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死，使系統(tǒng)封閉，從泵出口處引入壓縮空氣吹掃排出熱媒。排出過程中因管網(wǎng)及設(shè)備存在串并聯(lián)結(jié)構(gòu)要進(jìn)行切換。待系統(tǒng)中熱媒排出大部分后，將膨脹罐的閥門打開，使罐中熱媒流入系統(tǒng)，再將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死用壓縮空氣吹掃，進(jìn)行2~3遍后將系統(tǒng)中熱媒排出，每遍約需1h.吹掃前應(yīng)啟動(dòng)熱媒泵使熱媒循環(huán)，點(diǎn)爐使熱媒溫度達(dá)50℃左右，目的是降低熱媒粘度。壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa。

　　（2）加水沖洗殘余熱媒

　　從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動(dòng)熱媒泵，點(diǎn)爐使水溫達(dá)80℃左右，使系統(tǒng)中熱媒和水充分棍合以便排出。系統(tǒng)穩(wěn)定后按（1）步驟排出熱媒，此步驟需4h。

　　（3）加清洗劑清洗

　　從膨脹罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋，使系統(tǒng)注滿水，膨脹罐液位在最低點(diǎn)即可。啟動(dòng)熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點(diǎn)爐使水溫達(dá)90℃左右，循環(huán)24h，排出清洗劑及污液，步驟按（1）方法進(jìn)行。對(duì)膨脹罐進(jìn)行人工清污，將罐壁上銹蝕、沉積物清除，此步驟需26h。

　?。?）加水漂洗2~3次

　　從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動(dòng)熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點(diǎn)爐使水溫達(dá)80℃左右，系統(tǒng)穩(wěn)定后按（1）步驟排廢水。用試紙測(cè)試水的pH值，顯示水為中性時(shí)即可。在過濾器中加入濾網(wǎng)（80目）及時(shí)清除積炭。此步驟需14h。

　?。?）排出系統(tǒng)內(nèi)存水。