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導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)運行中常見技術(shù)分析

導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)運行過程中常發(fā)生以下幾種問題。
1.1 流速降低
 
有機熱載體流速降低會致使溫度升高,嚴重者造成熱載體的裂解,在爐管上形成結(jié)焦,甚至堵塞爐管而造成重大事故。首先針對于導(dǎo)熱油爐來說,供熱管線積垢易發(fā)生堵塞現(xiàn)象而降低流速,其原因是循環(huán)泵效率下降,工作電流未達到標準致使熱載體流量下降。當用熱設(shè)備減少,系統(tǒng)熱負荷降低時,熱載體的循環(huán)量也隨之減少,若不及時調(diào)節(jié),也將造成受熱面管內(nèi)熱載體流速過低。
 
1.2 熱載體過早變質(zhì)
 
對于熱載體來說,最容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是熱載體過早的變質(zhì),尤其是對于一些長期使用的導(dǎo)熱油爐來說,這種現(xiàn)象表現(xiàn)的更加明顯,幾乎每半年就需要換一次導(dǎo)熱油,出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要原因是工作人員對于導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)不太了解,單位也沒有做出明確說明,導(dǎo)致導(dǎo)熱油系統(tǒng)運行中很多方面都是不合格的,使得熱載體提前變質(zhì)。比如說突然停電爐管過燒而造成導(dǎo)熱油的裂解,還有下面要說到的膨脹槽超溫造成導(dǎo)熱油氧化。
 
1.3 膨脹槽超溫
 
膨脹槽超溫一直來就是個討論比較多的話題,隨著有機熱載體爐的使用越來越多,其中一個較為普遍的問題就是膨脹槽出現(xiàn)超溫現(xiàn)象(膨脹槽內(nèi)有機熱載體溫度超過70 ℃)。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和有幾熱載體的快速氧化失效,從而提高企業(yè)成本,同時也是一個安全隱患,可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規(guī)范要求等安裝因素,以及有機熱載體品質(zhì)不合格、熱負荷變化過大、輔助排氣閥沒有關(guān)閉或關(guān)閉不嚴等運行管理因素。
 
2解決導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)運行問題的辦法
在鍋爐出廠時,制造單位按鍋爐的熱功率選定了相應(yīng)型號的循環(huán)泵,即規(guī)定了該有機熱載體爐的循環(huán)流量。用戶不要為了降低運行成本,不采用制造廠家提供的循環(huán)泵型號或動力,擅自選用循環(huán)流量小或型號相同而電機功率較小的循環(huán)泵,結(jié)果熱載體循環(huán)量減少,爐管內(nèi)熱載體流速達不到標準要求,爐管很快結(jié)焦燒穿,引發(fā)火災(zāi)事故。導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)在運行中若是過濾器發(fā)生堵塞現(xiàn)象,一定要及時的立刻打開放空閥排氣。為防止發(fā)生火災(zāi)等情況,在導(dǎo)熱油鍋爐房內(nèi)必須依照消防規(guī)范要求,設(shè)置消防措施。企業(yè)還應(yīng)加大檢驗部門、監(jiān)督部門的宣傳教育,使有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工作人員明白導(dǎo)熱油爐的安全性和重要性,從思想上重視導(dǎo)熱油爐的運行問題,由于導(dǎo)熱油變質(zhì),很多情況下是因為操作人員不依照操作規(guī)程進行操作,因此企業(yè)必須加強操作人員的專業(yè)知識和操作技能,從根源上消除導(dǎo)熱油變質(zhì)的情況,確保供熱系統(tǒng)的安全運行。
 
在導(dǎo)熱油選擇方面,根據(jù)導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)地設(shè)計要求,所選導(dǎo)熱油必須符合設(shè)計規(guī)則,滿足其粘度、穩(wěn)定性以及閃點的需求,還需要具有無腐蝕無毒以及不易燃的特點。導(dǎo)熱油的供熱系統(tǒng)在啟動時受到導(dǎo)熱油的粘度影響,因此當系統(tǒng)處在室外情況下,就需要注意導(dǎo)熱油的低溫粘度,必須保證粘度滿足條件下才能啟動,另外在進行傳遞熱量時,導(dǎo)熱油的粘度還會影響到管道中的流動性質(zhì)。其次對于供熱系統(tǒng)而言導(dǎo)熱油的穩(wěn)定性具有非常重要的意義,因此在選取導(dǎo)熱油時一定要注意其穩(wěn)定性。通常導(dǎo)熱油是由混合物組成的,在正常情況下一些低沸點的物質(zhì)會直接被蒸發(fā),導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度以及閃點降低,進而影響其傳熱性能,因此在選取導(dǎo)熱油時,必須先將導(dǎo)熱油中的低沸點物質(zhì)蒸發(fā)掉,再進行測定其性能。在導(dǎo)熱油的溫度設(shè)定中,由于在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中,如果操作溫度持續(xù)升高,就會使得導(dǎo)熱油的高沸點物質(zhì)發(fā)生“縮聚”反應(yīng),產(chǎn)生高粘度物質(zhì),影響其流動性能,因此需要只有導(dǎo)熱油的加熱溫度的變化,保證液相爐進出口有溫差控制在20~40 ℃。
 
針對導(dǎo)熱油常出現(xiàn)過早變質(zhì)的現(xiàn)象,除了上文說講的選擇合適的導(dǎo)熱油外,還需要注意以下幾方面,首先在導(dǎo)熱油爐運行期間,由于導(dǎo)熱油溫度升的很高,期間會有其他低沸點氣體被逐漸分離出來,因此這些汽化氣一定要及時的排除,依照相關(guān)規(guī)定,在導(dǎo)熱油爐啟動時為排凈油路中的氣體和水分,要反復(fù)打開放氣閥。其次在運行期間還需要定期把導(dǎo)熱油送到檢驗部門進行化驗,明白導(dǎo)熱油的質(zhì)量變化情況,分析導(dǎo)熱油的變質(zhì)原因,導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標如殘?zhí)?、酸值、豁度、閃點等,只要有兩項不符合標準,就需要及時的更換導(dǎo)熱油,以免引起惡性循環(huán),導(dǎo)致設(shè)備被腐蝕,增加設(shè)備維護及維修成本。
 
導(dǎo)熱油爐運行期間出現(xiàn)突發(fā)情況的現(xiàn)象,使用單位一定要加強相關(guān)人員的培訓(xùn),保證在突發(fā)情況下,操作人員能在第一時間打開緊急泄出閥,及時的排出導(dǎo)熱油,將位于高位槽貯存的冷態(tài)導(dǎo)熱油輸入到導(dǎo)熱油爐中,清除掉油爐內(nèi)沒有燃燒完全的燃料,這項操作由于整個時間比較短因此最好采取手動操作。在對導(dǎo)熱油爐運行設(shè)備進行維護與維修時,一定要先進行液壓試驗,確保焊接抵擋非常嚴密,另外在試壓時由于水不方便清除干凈,因此最好不要以水做實驗。設(shè)備焊接部位為保證嚴密性最好按規(guī)程選擇法蘭連接的形式、參數(shù)和密封材料,采取法蘭焊接對于與導(dǎo)熱油直接接觸的地方,其密封材料最好采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片等。導(dǎo)熱油爐在進行停止操作時,一定要油泵運行一定時間后再打開旁路,進行通風,保證導(dǎo)熱油溫度下降到100 ℃以下才能進行停止操作。
 
膨脹槽超溫可提升高度以增加膨脹管長度,這是常規(guī)的辦法效果也很明顯,但施工量大。還可以將膨脹槽或油氣分離器平移等辦法,增加膨脹管長度,而不改變膨脹槽和油氣分離器高度。但要注意膨脹管的轉(zhuǎn)彎角度不宜小于120 °。這個辦法可以不調(diào)節(jié)高度,施工較簡單。
 
將膨脹管改用鰭片管或者在膨脹管上增加一個小型換熱器,增加換熱面積降低管內(nèi)溫度,通過計算可行也是個很好的選擇。再有就是在膨脹槽內(nèi)充氮氣保護,隔絕空氣防止熱油氧化,這個方法充氮系統(tǒng)較為復(fù)雜,廠家配置不易。
 
3結(jié)語
綜上所述,該文先分析了導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的主要問題,并針對這些問題重點從不同方面介紹在導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)運行以及設(shè)計等方面需要注意的事項。為保證導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)的安全性,在設(shè)計時不僅要符合相關(guān)規(guī)定,還需要根據(jù)實際情況設(shè)計出更加令用戶滿意的產(chǎn)品。
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