鍋爐清洗保持鍋爐受熱面清潔是確保鍋爐高熱效率的前提之一。對于工業(yè)鍋爐,當水垢厚度達到1mm及以上或受熱面嚴重銹蝕時,應(yīng)進行除垢。鍋爐清洗直流和貫流鍋爐出現(xiàn)排煙溫度升高或出力下降時應(yīng)進行除垢。工業(yè)鍋爐清除受熱面1mm的水垢可提高鍋爐效率3%～5%。工業(yè)鍋爐除垢的方式有酸洗除垢、堿煮除垢和運行除垢三種方式,其中酸洗除垢的效果最好。堿煮除垢等因水垢類型的不同而異,堿煮完畢還要及時清除鍋內(nèi)脫落的水垢,以防止因脫落的水垢堵塞或淤積在受熱面,而發(fā)生過熱燒損。運行除垢可以避免停機的麻煩,但時間較長,成本和運行控制要求相對較高。在運行除垢時,鍋水水質(zhì)必須要符合GB/T1576的規(guī)定,而且要科學控制加藥量、排污率和鍋爐負荷,防止除垢藥劑被蒸汽攜帶而影響蒸汽質(zhì)量。很多的小型鍋爐沒有對給水進行必要的除氧。

              同時在鍋爐的運行過程當中也沒有使用專用的鍋爐除氧劑，隨著長時間的運行，造成鍋爐的腐蝕情況比較嚴重。很多單位缺乏專門的技術(shù)人員，在停爐的過程當中也沒有進行相應(yīng)的保護，從而造成比較嚴重的鍋爐的停爐腐蝕情況。鍋爐在受到腐蝕以后產(chǎn)生的物質(zhì)最終也沉積在鍋爐的受熱面，降低鍋爐的熱效率。還有一些鍋爐用水在進行沉淀的過程中添加了偏硅酸鈉，這樣使得鍋爐用水中的二氧化硅含量超標，造成鍋爐的受熱面產(chǎn)生硅垢。還有一些單位由于采用了物理方式對鍋爐用水進行處理，而完全拋棄了鍋爐外水處理的方式，加速了鍋爐的結(jié)垢速度。目前的新型閉式冷凝水回收技術(shù)利用噴射泵的增壓原理,已解決了水泵的汽蝕問題,而且增加了凈化的措施,回收效率很高,節(jié)能率在10%左右。工業(yè)鍋爐冷凝水雜質(zhì)主要以磁性氧化鐵為主,因此凈化裝置主要是除鐵過濾器,常用的有管式過濾器、覆蓋過濾器和電磁過濾器。