鍋爐清洗新建機組的吹管、調(diào)試、啟動階段是管道腐蝕最嚴重、結(jié)垢最快的階段。介紹了在鍋爐吹管期間,采用“帶負荷清洗”技術(shù)結(jié)果表明,鍋爐清洗能有效地清除系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì);在吹管過程中投加BOCP106清洗劑及UOCP169清洗保養(yǎng)劑,可獲得滿意的清洗效果,并在金屬表面生成鈍化保護膜,有效抑制腐蝕的發(fā)生和發(fā)展。清洗結(jié)束后,打開汽包人孔門進行了檢查:內(nèi)表面清潔,基本無殘留氧化物和焊渣;無二次浮銹,無點蝕、金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象,無鍍銅現(xiàn)象,有完整的鈍化保護膜;固定設(shè)備上的閥門未損傷化學除氧也由于溫度低作用小,造成含有飽和濃度氧的補給水直接進入熱力系統(tǒng),而導(dǎo)致各部位,包括汽包、水冷壁發(fā)生嚴重的氧腐蝕,加上因消缺檢修頻繁啟停的應(yīng)力沖擊、汽水脈動等因素使表面腐蝕更厲害。

            與1號鍋爐吹管相比,雖然采用在線清洗能抑制2號鍋爐在整個吹管、頻繁停爐消缺過程中的腐蝕,但還需要更進一步降低金屬的腐蝕量。在線清洗是靠微粉化、剝離與分散作用,過程相對較慢,加上吹管期間循環(huán)流速偏小,還不能使微粉化的腐蝕產(chǎn)物和氧化皮完全脫離表面,顯得不夠徹底。但由于所用清洗劑適應(yīng)高溫高壓的運行條件,殘余的部分雜質(zhì)可在整組啟動過程繼續(xù)清除,這一過程被整組啟動、調(diào)試運行期間的優(yōu)良水、汽品質(zhì)所證明。建立在界面物理效應(yīng)(微粉化+剝離+分散)原理基礎(chǔ)上的該項技術(shù)對設(shè)備無腐蝕,對人體無傷害,對環(huán)境無污染,安全可靠,無常規(guī)化學清洗的大量廢水排放及處理的棘手問題。鈍化階段生成的鈍化膜是在低溫下形成的,是臨時性的,并不耐久,這就是酸洗導(dǎo)則為何要規(guī)定酸洗后20天內(nèi)不能投運時應(yīng)考慮進行保養(yǎng)或再次進行酸洗。