當今電廠大容量、超臨界、超超臨界機組鍋爐過熱器、再熱器多采用鐵素體鋼、合金鋼和奧氏體鋼材料，隨著鍋爐的運行，過熱器、再熱器管內表結致密的Fe3O4垢，時間越長垢的厚度逐漸增加。

　　由于金屬與氧化鐵垢的膨脹系數不同導致垢層不斷鼓泡脫落，大量堆積在過熱器、再熱器管底部彎頭處，嚴重時導致過熱器管堵塞，甚至過熱爆管，影響到機組的安全性、經濟性效益。從可行性、經濟性和對鍋爐設備的安全要求等綜合因素考慮，較為積極有效和可行的措施是機組檢修對過熱器、再熱器進行酸洗隨著化學清洗技術水平、清洗介質、緩蝕劑、鈍化劑、清洗標準、工藝水平等方面的發(fā)展和提高，我國的化學清洗技術已達到國際先進水平，其中，針對過熱器的清洗工藝國內許多酸洗公司都做了嘗試，并取得了很多成功的經驗。

　　電廠機組過熱器、再熱器及鍋爐本體化學清洗成功的經驗，從酸洗前小型試驗、臨時系統(tǒng)安裝、酸洗程序、酸洗后期工作（包括廢水處理、酸洗后機組啟動水質指標控制、除垢率試驗、過熱器管顯微組織及內壁晶間腐蝕分析等）方面需要嚴謹的施工方案。