鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。

    工業(yè)鍋爐則多屬于低壓鍋爐，中壓鍋爐為數(shù)很少。這些鍋爐在運(yùn)行和使用一段時(shí)間后，一些水質(zhì)或前水處理不好的鍋爐，由于水在汽鍋內(nèi)受熱后沸騰蒸發(fā)的結(jié)果，為水中的雜質(zhì)提供了化學(xué)反應(yīng)和不斷濃縮的條件。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達(dá)到飽和時(shí)，便有固體物質(zhì)析出。所析出的固體物質(zhì)沉積在受熱面上，我們稱(chēng)之為水垢。其危害性主要表現(xiàn)在：

    1、浪費(fèi)大量燃料

    因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類(lèi)型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：

    當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；

                  ≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；

                  ≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。

    2、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損

    因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。

    3、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命

    鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。

    因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。

    解決方案:

    為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

    化學(xué)清洗：鍋爐的清洗是對(duì)鍋爐對(duì)流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進(jìn)行清洗，加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種； 

    A、清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對(duì)停爐鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問(wèn)題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細(xì)記錄在案。

    B、清洗前須確定水垢類(lèi)型及水垢總量，在取垢樣時(shí)測(cè)量不同部位垢層厚度，以此計(jì)算總垢量及用藥量，取樣時(shí)對(duì)爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進(jìn)行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。

    C、清洗的一般步驟：

    水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。

    D、清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

    附：國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：

   （1）清洗碳酸鹽水垢時(shí)，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80%以上；

   （2）清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時(shí)，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%；

   （3）用腐蝕試片失重法測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。